[發(fā)明專利]模具型面的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410490336.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN104439442A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王存第;李樹新;馬國(guó)永;劉會(huì)平;魏穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北汽福田汽車股份有限公司;山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00
• 代理公司: 北京工信聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11266
• 代理人: 郭一斐

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種模具型面的加工方法，特別是一種利用電腦輔助制造技術(shù)及數(shù)控加工進(jìn)行模具型面粗加工的方法。

【背景技術(shù)】

汽車覆蓋件模具型面基本上都是三維型面，當(dāng)今覆蓋件沖壓模具的上模、下模、壓料器及頂料器等幾大件的基體材料通常為泡沫塑料的消失模鑄造，鑄造使用的泡沫型的模具型面是數(shù)控加工的，并沿型面均勻留加工余量。

鑄造后，利用CAM(電腦輔助制造)技術(shù)，對(duì)其鑄造型面的加工，全部采用了程序化的數(shù)控加工。傳統(tǒng)工藝的粗加工方法為：用球刀(如：Φ)粗清跟后，用球刀沿型面以仿形的方式進(jìn)行銑削粗加工。

由于鑄造變形等因素的影響，造成實(shí)際鑄件毛坯的加工余量不均勻，在對(duì)型面的仿型銑削加工過程中，切削深度不斷變化、切削負(fù)荷不斷變化，這需要機(jī)床操作人員緊盯加工過程狀況，適時(shí)的進(jìn)行人工干預(yù)，對(duì)刀具的轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給用手柄進(jìn)行人工的不斷調(diào)整。當(dāng)變形大時(shí)，操作人員不得不提起刀來先沿型粗加工一遍，之后再把刀具降到原工藝要求的深度，完成型面的開粗加工。

當(dāng)前傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)包含下面幾點(diǎn)：

1、由于毛坯余量不均勻，切削負(fù)荷不斷變化，需要操作人員緊盯加工進(jìn)展、對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行全過成的干預(yù)，稍一松懈，就可能發(fā)生機(jī)床過載的報(bào)警、刀刃破損等事故；

2、無法實(shí)現(xiàn)“無人職守”的自動(dòng)化加工，不能符合無人化、少人化的發(fā)展方向；

3、加工中切削負(fù)荷的變化靠人工調(diào)整，人工調(diào)整仰賴經(jīng)驗(yàn)且沒有理論數(shù)據(jù)，同時(shí)在慣性思維上，操作人員為了保證在加工中不發(fā)生問題，常常也把初始的切削參數(shù)設(shè)定的較低，這些都降低了數(shù)控加工效率；

4、傳統(tǒng)的加工方式刀具磨損快，且刀具費(fèi)用較高，造成了刀具成本高；

5、加工中切削負(fù)荷的變化靠人工調(diào)整，容易造成機(jī)床主軸受力過大、機(jī)床的震動(dòng)大等現(xiàn)象，對(duì)加工設(shè)備易造成損傷、縮短設(shè)備壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種模具型面的加工方法，包含下列步驟：

步驟1：將模具型面數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦輔助制造系統(tǒng)，并設(shè)定加工參數(shù)；

步驟2：選擇刀具進(jìn)行所述模具型面切削，所述刀具由所述模具型面高點(diǎn)向低點(diǎn)以階梯狀逐層切削，每層切削深度均為相同。

優(yōu)選的，前述刀具為牛鼻刀。

優(yōu)選的，前述模具型面為三維型面。

優(yōu)選的，前述刀具切削層數(shù)由所述電腦輔助制造系統(tǒng)運(yùn)算得出。

因此，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所提供的加工方法方法中，由于每層的切削深度是固定的，切削深度、切削負(fù)荷恒定，只要給定合理的初始加工參數(shù)，整個(gè)加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，無需人工干預(yù)，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、可實(shí)現(xiàn)“無人職守”的自動(dòng)化加工，實(shí)現(xiàn)一人看多臺(tái)機(jī)床，在用人成本不斷增加的今天，可大大減少模具開發(fā)的人工成本；

3、可保證整個(gè)加工過程的連續(xù)穩(wěn)定切削，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)高速加工，大大提高加工效率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，新方法可提升加工效率30％以上；

4、由于切削過程中采用牛鼻刀，且切削負(fù)荷恒定，減少了刀具的磨損，而且由于本發(fā)明所提出的加工方法所使用的刀具比傳統(tǒng)方法使用的刀具更便宜，可降低模具制造成本。。

5、采用電腦輔助制造運(yùn)算加工過程中的負(fù)載，使切削過程中的機(jī)床受力均勻、切削輕快，延長(zhǎng)了機(jī)床壽命。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明加工方法示意圖。

圖2為傳統(tǒng)加工方法示意圖。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明主要揭露一種模具型面的加工方法，其中以數(shù)控方式對(duì)模具型面進(jìn)行加工的基本原理已為相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，故以下文中的說明，不再對(duì)數(shù)控加工作完整描述。同時(shí)，以下文中所對(duì)照的圖式，主要表達(dá)與本發(fā)明特征有關(guān)的示意，并未亦不需要依據(jù)實(shí)際尺寸完整繪制，在先說明。

本發(fā)明提供一種模具型面的加工方法，包含下列步驟：

步驟1：將模具型面數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦輔助制造系統(tǒng)，并設(shè)定加工參數(shù)；

步驟2：選擇刀具進(jìn)行所述模具型面切削，所述刀具由所述模具型面高點(diǎn)向低點(diǎn)以階梯狀逐層切削，每層切削深度均為相同。