[發(fā)明專利]具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410490311.0
• 申請日: 2012-01-21
• 公開（公告）號: CN104213412A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張子睿
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山華陽復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M13/368;D06M23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前市場上用的親水性無孔質(zhì)PU透濕原料，此方法為把親水性無孔質(zhì)PU透濕原料，經(jīng)過涂層機(jī)涂布、刮涂于基布表面，經(jīng)涂層機(jī)烘箱熱風(fēng)烘干、溶劑揮發(fā)，成膜。使織物具有防水透濕之功能，其透濕原理為透濕原料中含有親水性物質(zhì)，具有吸濕——擴(kuò)散——解吸作用。此工藝加工之透濕面料，遇水產(chǎn)生澎潤，導(dǎo)致皮膜耐磨性下降，且織物透濕性能相對較弱，一般透濕度指標(biāo)為2500-3500G/M.24H(JIS?1099??A1)。現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在采用微孔涂層解決上述技術(shù)問題，但是現(xiàn)有微孔涂層存在以下技術(shù)問題：

（1）現(xiàn)有面涂漿料形成面涂層均勻性與一致性，且遇水容易膨脹；

（2）現(xiàn)有面涂漿料形成面涂層孔洞容易重疊，水壓比較偏低，很難突破3500MMH2O；

（3）現(xiàn)有的面涂漿料形成面涂層皮膜表面的韌性不夠，不耐刮，不耐膜；

（4）現(xiàn)有的面涂層的成品A級率偏低，失敗率達(dá)到30%以上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，其面涂漿料形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，包括：

步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66：3：31的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液；

步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100：43~45，所述丁酮和甲苯按照1：2或者1：1的質(zhì)量比例形成所述混合液；

步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100：1.5~2.5的質(zhì)量比例在25-35℃溫度內(nèi)以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液；?

步驟四、將水和丁酮按照9：1的質(zhì)量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液質(zhì)量比例為100：30~35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合，所述步驟四的主樹脂混合溶液在25~35℃進(jìn)行調(diào)制；?

步驟五、將經(jīng)步驟四的調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；

步驟六、將經(jīng)步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進(jìn)行脫泡處理，所述面涂漿料的配合液粘度25℃為3500mpas。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述步驟六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

1、本發(fā)明解決了原有漿料加工涂層面料時遇水容易膨脹的弱點，且提升了織物本身的透濕性能，使織物具有更高的服務(wù)性，耐磨性大大得到了提高。

2、本發(fā)明制造工藝其溶劑，采用了水與丁酮的混合溶劑的組合并采取了特定的配比比例，從而能保證在后續(xù)加工中形成均勻的微孔，不存在殘留。

3、本發(fā)明調(diào)制特定粘度漿料，保證了樹脂的流動性比較佳，滲透性較恰當(dāng)，與織物面料的接著牢度佳；有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結(jié)皮，有流體態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，從而成為死膠體的幾率，并避免會在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的膠條異常，造成面料降級。

4、本發(fā)明水和丁酮分多次分批投入，（1）避免產(chǎn)生聚氨酯聚集，無法保證聚氨酯和溶劑成份能夠混合均勻，且能保證聚氨酯的活性時間長；（2）邊攪拌邊加入，當(dāng)加入溶劑體與聚氨酯充分混合后，避免產(chǎn)生顆粒體和聚氨酯皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低和影響均勻性；其次，采取脫泡可形成均勻涂布，保證了水壓與透濕的均勻性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例：一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，包括：

步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66：3：31的質(zhì)量比例混合均勻形成主樹脂溶液；

步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質(zhì)量比例100：43~45，所述丁酮和甲苯按照1：2或者1：1的質(zhì)量比例形成所述混合液；

步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100：1.5或2或2.5的質(zhì)量比例在25~35℃溫度內(nèi)以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勻混合形成調(diào)節(jié)后的主樹脂混合溶液；?