[發(fā)明專利]蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410490262.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104190101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樹(shù)曉榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/30
• 分類號(hào): B01D1/30
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張堅(jiān)剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的部件及制造方法，具體涉及一種蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法。

背景技術(shù)

蒸發(fā)器換熱器的工作壓力約0.3Mpa，內(nèi)部流動(dòng)的介質(zhì)通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)是采用桶狀容器的結(jié)構(gòu)，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓封頭耐壓能力強(qiáng)，同時(shí)封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動(dòng)架上采用平焊的施焊方式。

為了便于多流程管箱的成形和焊接，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出了多流程平底封頭，但現(xiàn)有的多流程平底封頭式管箱在物料進(jìn)入管箱后有幾處死角，物料在高溫度的情況下易于在這些死角滯留并結(jié)晶，造成結(jié)晶體越集越多，最終堵塞換熱器管箱，使設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。對(duì)新型平底封頭的多流程換熱器管箱來(lái)說(shuō)，如何防結(jié)垢和防堵塞已成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種便于焊接的蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭，同時(shí)提出該結(jié)構(gòu)的制造方法。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭，包括側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管和第三加熱列管，所述平底封頭與管板之間固定有折流板，?所述折流板將筒體分隔為第一腔室與第二腔室，所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第一腔室的頂部固定有第一U形板，所述第二腔室的頂部固定有第二U形板。

作為優(yōu)選，所述第一U形板的一端焊接于筒體的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。

作為優(yōu)選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。

作為優(yōu)選，所述折流板豎直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第一U形板和第二U形板的折彎角度為90°，折彎內(nèi)角半徑為2000~3000mm。

本發(fā)明提出的蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭在制造方法包括以下步驟：

1）筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；

2）平底封頭與筒體端部的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；

3）折流板與筒體及平底封頭的焊接，在筒體內(nèi)焊接折流板；

4）在筒體內(nèi)折流板與平底封頭形成的腔室頂部焊接U形板；

5）管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；

其中步驟2）、3）、4）、5）均在滾輪架上完成。

有益效果：本發(fā)明的蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭通過(guò)在多流程平底封頭式管箱死角位置采用加裝U型板并焊接固定的結(jié)構(gòu)，在物料流經(jīng)此處時(shí)，能夠順利通過(guò)，沒(méi)有死角，避免了物料滯留并結(jié)晶、堵塞換熱器管箱的發(fā)生，使設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行。

除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明的蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：本實(shí)施例的蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體1的側(cè)壁上具有用于輸入待處理物料的進(jìn)料口2，在筒體1的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體1的底部焊接有管板4，管板4的下方與第一加熱列管5、第二加熱列管6和第三加熱列管7相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板4的邊沿向筒體1的外部延伸并形成法蘭。

在筒體1內(nèi)焊接有折流板8，折流板8為豎直的矩形板，其兩側(cè)邊與筒體1的豎直內(nèi)壁相接，其頂邊與平底封頭3相接，其底邊與管板4相接。折流板8將筒體1分隔為獨(dú)立的第一腔室與第二腔室，其中第一腔室連通進(jìn)料口2與第一加熱列管5，第二腔室連通第二加熱列6管與第三加熱列管7。在第一腔室的頂部固定有第一U形板9，第二腔室的頂部固定有第二U形板10，其中第一U形板9的一端焊接于筒體進(jìn)料口1的內(nèi)側(cè)。

上述蒸發(fā)器換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭的制造方法包括以下步驟：

首先按照設(shè)計(jì)尺寸切割下料，包括筒體側(cè)壁展開(kāi)與折流板的矩形，以及平底封頭與管板的圓形。

然后使用卷板機(jī)卷制成型筒體，再焊接接縫，焊接后再上卷板機(jī)校圓。