[發(fā)明專利]管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410490145.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104258586A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 樹曉榮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D1/30 | 分類號(hào): | B01D1/30 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 張堅(jiān)剛 |
| 地址: | 211218 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 管箱防 結(jié)垢 平底 制造 方法 | ||
1.一種管箱防結(jié)垢平底封頭,包括側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口的筒體,所述筒體的頂部焊接有平底封頭,所述筒體的底部焊接有管板,所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管,焊接于筒體內(nèi)的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室,所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管,所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管,所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管,所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口,其特征在于:所述第一腔室的頂部固定有第一U形板,所述第二腔室的頂部固定有第二U形板,所述第三腔室的頂部固定有第三U形板,所述第四腔室的頂部固定有第四U形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述第一U形板的一端焊接于筒體的進(jìn)料口內(nèi)側(cè),所述第四U形板的一端焊接于筒體的出料口內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述第一U形板、第二U形板、第三U形板和第四U形板的折彎角度為90°,折彎內(nèi)角半徑為2000~3000mm。
7.一種如權(quán)利要求1所述的管箱防結(jié)垢平底封頭的制造方法,包括以下步驟:
1)筒體的卷制成型與焊接;
2)平底封頭與筒體端部的焊接;
3)折流板與筒體及平底封頭的焊接;
4)在腔室內(nèi)焊接U形板;
5)管板與筒體端部的焊接;
所述步驟2)、3)、4)、5)均在滾輪架上完成。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司,未經(jīng)江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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