[發(fā)明專利]一種純碳化硅多孔陶瓷膜的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410489556.1 | 申請(qǐng)日： | 2014-09-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104261867A | 公開（公告）日： | 2015-01-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐慢;石和彬;沈凡;季家友;曹宏;陳常連;薛俊;王樹林;安子博;吳庭;趙靜;祝云;王亮 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢工程大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C04B38/06 | 分類號(hào)： | C04B38/06;C04B35/565;C04B35/622 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 碳化硅 多孔 陶瓷膜 制備 方法 | ||
1.一種純碳化硅多孔陶瓷膜的制備方法，包括有以下步驟：
1)碳化硅素胚的成型
A1、原材料選取：碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、低密度聚乙烯、鄰苯二甲酸二丁酯按質(zhì)量比100:10-15:4-8:0.1-0.4選取備用；
B1、原材料混合：按比例選取的原材料在120℃的溫度下混合形成均勻的混合物；
C1、碳化硅素胚的成型：將步驟B1所得的混合物放入擠出成型機(jī)，成型為多通道管狀素胚；
2)碳化硅膜層的涂覆
A2、碳化硅膜層漿液制備：水、碳化硅粉Ⅲ、碳化硅粉Ⅵ、纖維素醚按質(zhì)量比100:30-40:3-5：0.08-0.4混合均勻，制得碳化硅膜層漿液；
B2、碳化硅膜層的涂覆：將膜層漿液注入按步驟1)制備的多通道管狀素胚的通道中，流動(dòng)15-25s，制得碳化硅胚體；
3)純碳化硅多孔陶瓷的燒結(jié)
A3、干燥：將步驟2)制備的碳化硅胚體置于烘箱中干燥；
B3、燒結(jié)：將通過步驟A3干燥后的試件置于空氣氣氛爐中保溫，再置于真空爐內(nèi)保溫，最后隨爐冷卻至室溫，制得純碳化硅多孔陶瓷膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純碳化硅多孔陶瓷膜的制備方法，其特征在于步驟3)所述的干燥溫度為105-120℃，干燥時(shí)間3-4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純碳化硅多孔陶瓷膜的制備方法，其特征在于空氣氣氛爐中保溫溫度為550-650℃，保溫時(shí)間為2-5h；真空爐內(nèi)保溫溫度為2000-2200℃，保溫時(shí)間為1-5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種純碳化硅多孔陶瓷膜的制備方法，其特征在于步驟1)中所述的碳化硅粉Ⅰ平均粒徑為70-90μm，純度大于98％；碳化硅粉Ⅱ平均粒徑為3-5μm，純度大于98％；低密度聚乙烯的軟化點(diǎn)80-90℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種純碳化硅多孔陶瓷膜的制備方法，其特征在于步驟2)中所述的碳化硅粉Ⅲ平均粒徑為10-20μm，純度大于98％；碳化硅粉Ⅵ平均粒徑為1-4μm，純度大于98％；纖維素醚為羥甲基纖維素醚或羥乙基纖維素醚，分子量為20000。
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