[發明專利]一種廢硬質合金的回收再利用工藝

有效

• 申請號: 201410489266.7
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104294049A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 盧遵鑫
• 申請（專利權）人: 福建德隆硬質合金有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22C1/05
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術領域

本發明涉及一種廢合金的回收再利用工藝，具體的說是一種廢硬質合金的回收再利用工藝。

背景技術

硬質合金是由難熔金屬的碳化物(WC、TiC、CrZC₃等)和用抗機械沖擊和熱沖擊好的鐵族金屬(Co、Mo、Ni等)作粘結劑，經粉末冶金方法燒結而成的一種多相復合材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

我國作為硬質合金的生產大國和消費大國，硬質合金的回收與再生利用一直是資源綜合利用工作中的一個重要內容。硬質合金硬度非常大而且致密度較高，很難在常溫下被一些無機酸堿所溶解，因此在如何回收硬質合金上費了不少的周折。硬質合金雖然可通過破碎研磨進行回收再利用，但往往由于其難以直接破碎，造成成本高、耗時長等問題。

發明內容

本發明提供了一種廢硬質合金的回收再利用工藝，其主要目的在于解決廢硬質合金回收再利用過程中破碎難、成本高、耗時長等問題。

為了解決上述技術問題，本發明所述的一種廢硬質合金的回收再利用工藝，具體步驟如下：

（1）將氧化鋁粉末涂抹于廢硬質合金的表面。

（2）將廢硬質合金高溫燒結至1800℃-1900℃，進行降碳處理。

（3）將溫度降到常溫后，去除未反應的氧化鋁。

（4）將廢硬質合金送入粉碎機進行破碎。

（5）加入炭黑與粉碎后的廢硬質合金粉末混合，得到成品。

進一步的，所述步驟（2）中高溫燒結是在高頻爐中進行的。

進一步的，所述步驟（2）中經降碳處理的廢硬質合金的總碳含量降低至5.7%-5.9%。

進一步的，所述步驟（4）中所述粉碎機包括機座、放置于該機座上的粉碎桶、向該粉碎桶中廢硬質合金進行粉碎的敲擊桿、可帶動該敲擊桿上下運動的傳動部件以及帶動該傳動部件的動力機構。

本發明利用氧化鋁與廢硬質合金中游離的石墨在高溫中發生反應，生成氣體排出，從而降低廢硬質合金中的碳含量，使得廢硬質合金變脆，從而易于破碎，使破碎時間縮短，也降低了對機械的損耗，減小了能耗，且過量的氧化鋁粉末可通過擦除方式輕易去除，不影響后續生產。選用高頻爐進行高溫燒結，其具有升溫速度快、精度高，且能耗低等優點，將其用于廢硬質合金的回收再利用領域，減少了高溫燒結所用的時間，大大提高了整個工藝過程的效率。采用連桿式粉碎機對廢硬質合金進行粉碎敲擊，結構簡單，敲擊力度大，粉碎效果好。

附圖說明

圖1為本發明中所述粉碎機的示意圖。

具體實施方式

本發明將結合實施例作進一步的描述。

實施例一

一種廢硬質合金的回收再利用工藝，具體步驟如下：

（1）將氧化鋁粉末涂抹于廢硬質合金的表面，使廢硬質合金的表面完全被氧化鋁粉末覆蓋。

（2）用高頻爐將廢硬質合金高溫燒結至1900℃，進行降碳處理，使廢硬質合金的總碳含量降低至5.7%。

（3）將溫度降到常溫后，將未反應的氧化鋁從廢硬質合金表面擦除。

（4）將廢硬質合金送入粉碎機進行破碎。將底部為圓弧狀的粉碎桶2置于所述粉碎機的機座1上，向該粉碎桶2中倒入經降碳處理的廢硬質合金，設置于所述機座1上的動力機構3運作，帶動與其相連的傳動部件，該傳動部件包括與所述動力機構相連的傳動桿4以及與該傳動桿連接的連桿5，該連桿5中部可轉動的連接于所述機座1上，該連桿5隨傳動桿4轉動并帶動敲擊桿6上下運動，對粉碎桶2內的廢硬質合金進行粉碎成0.8-1μm粉末。

（5）加入炭黑與粉碎后的廢硬質合金粉末經混合器進行混合，使總碳含量達到6.1%，得到成品。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。