[發明專利]一種耐火材料用高溫增強劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201410488950.3
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104230361A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李全有;萬遠翔;李沅錦
• 申請（專利權）人: 鄭州瑞泰耐火科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;張智偉

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種耐火材料用高溫增強劑及其制備方法。

背景技術

目前市場上所生產的大部分鋁硅類制品的結合劑普遍使用軟質粘土，軟質粘土具有一定的可塑性，可以使磚坯在干燥時具有一定的強度，高溫下形成部分液相使制品產生液相燒結，制品內部顆粒之間填充大量玻璃相，制品擁有姣好的常溫強度，但是高溫力學性能較差，如荷軟、熱震、高溫抗折等。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種耐火材料用高溫增強劑及其制備方法，該高溫增強劑添加進耐火制品后，克服了現有結合劑使用時存在副作用的問題。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：

一種耐火材料用高溫增強劑，由下述質量百分比的原料組成：粒度＜0.045mm的合成莫來石?15－20%、粒度＜0.045mm的氧化鋁微粉?55－60%、粒度＜0.045mm的硅微粉?15－20%、特種添加劑?5－10%；所述特種添加劑為羧甲基纖維素鈉或木質素磺酸鈉。

以質量百分含量計，合成莫來石中：莫來石相80－90%、Fe₂O₃＜0.8%、K₂O+Na₂O＜0.3%，氧化鋁微粉中Al₂O₃＞99%，硅微粉中SiO₂＞92%。

耐火材料用高溫增強劑的制備方法：按比例取料，混合共磨至平均粒度＜0.002mm即可。

本發明產品添加進耐火制品后，可以在原有燒結溫度下完成燒結反應，不需要提高燒成溫度而造成能源浪費及成本升高，添加的高溫增強劑在高溫下自身會發生反應原位生成部分莫來石相，添加的部分莫來石在高溫少量液相作用下晶體不斷發育長大，彼此相互連接在制品顆粒周圍，制品內部顆粒之間主要通過莫來石相來連接，可大幅度提高制品的常溫及高溫力學性能，且高溫抗侵蝕性能更加優越。同時由于該高溫增強劑在高溫下生成莫來石會伴隨一定的體積膨脹，所以該高溫增強劑可以調節加入量來控制制品的膨脹率。

具體實施方式

實施例1

原料（質量百分比）：粒度＜0.045mm的合成莫來石?15%、粒度＜0.045mm的氧化鋁微粉?55%、粒度＜0.045mm的硅微粉?20%、羧甲基纖維素鈉?10%。其中，以質量百分含量計，合成莫來石中：莫來石相80－90%、Fe₂O₃＜0.8%、K₂O+Na₂O＜0.3%，氧化鋁微粉中Al₂O₃＞99%，硅微粉中SiO₂＞92%。

制作：將上述原料按比例準確稱量后放置封閉磨機內研磨，當平均粒度＜0.002mm后取出準確稱量裝袋，即得耐火材料用高溫增強劑。

?

實施例2

原料（質量百分比）：粒度＜0.045mm的合成莫來石?20%、粒度＜0.045mm的氧化鋁微粉?60%、粒度＜0.045mm的硅微粉?15%、木質素磺酸鈉?5%。其中，以質量百分含量計，合成莫來石中：莫來石相80－90%、Fe₂O₃＜0.8%、K₂O+Na₂O＜0.3%，氧化鋁微粉中Al₂O₃＞99%，硅微粉中SiO₂＞92%。

制作：將上述原料按比例準確稱量后放置封閉磨機內研磨，當平均粒度＜0.002mm后取出準確稱量裝袋，即得耐火材料用高溫增強劑。

?

效果例

試驗例1：

（1）添加：將稱量準確的實施例1制備的高溫增強劑按5wt%比例（占硅莫磚原料總重的百分比）外加入到制備硅莫磚的原料內，混勻，成型磚坯；所述硅莫磚的原料組成為：粒度5-3mm的80#鋁礬土熟料10wt%、粒度3-1mm的80#鋁礬土熟料?35wt%、粒度1-0mm的80#鋁礬土熟料?10wt%、粒度＜0.088mm的80#鋁礬土熟料?25wt%、粒度＜0.088mm的97#碳化硅?15wt%、粒度＜0.045mm的蘇州土?5wt%，其中80#鋁礬土熟料指其中的Al₂O₃≥80wt%，97#碳化硅指其中的SiC≥97wt%。