[發(fā)明專利]一種用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410488548.5
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104261814A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 綿陽市宏揚科技有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠

1.一種用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體，其特征在于，由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成：

Fe₂O₃??????50%-60%；

NiO????????13%-20%；

ZnO????????14%-18%；

CuO????????2%-5%；

Co₂O₃??????1.5%-2.3%；

MnCO₃?????1.2-1.7%；

V₂O₅???????0.5-1%；

六水氯化鎂??2-6.0%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體，其特征在于，由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成：

Fe₂O₃??????54.1%；

NiO????????15%；

ZnO????????18%；

CuO????????3%；

Co₂O₃??????2.0%；

MnCO₃?????1.6%；

V₂O₅???????0.8%；

六水氯化鎂??5.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）一次球磨

按配比稱取各組分，將稱取的組分混合后，再向其中加入水，然后將所得的混合物進行球磨，球磨時間為10-20h，得一次球磨產(chǎn)物；

（2）預(yù)燒

再將步驟1制備的一次球磨產(chǎn)物進行烘干，烘干后對第一球磨產(chǎn)物進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1050℃-1090℃，預(yù)燒時間為1-5h，得預(yù)燒產(chǎn)物；

（3）二次球磨

待預(yù)燒產(chǎn)物冷卻后，向步驟2制備的預(yù)燒產(chǎn)物中加入水后，進行二次球磨，二次球磨時間為3-7h，得二次球磨產(chǎn)物；

（4）成型烘焙

將二次球磨產(chǎn)物進行烘干后，將二次球磨產(chǎn)物進行壓制成型，得成型物，將成型物在75-85℃下烘焙5-8天；

（5）燒結(jié)

將步驟4烘焙后的成型物放入燒結(jié)窯內(nèi)，并在1220℃-1340℃下燒結(jié)3-8h，燒結(jié)后，即得產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，將步驟5燒結(jié)后的產(chǎn)品進行機械加工，即可。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，球磨時間為12h。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，預(yù)燒溫度為1070℃，預(yù)燒時間為4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，將二次球磨產(chǎn)物進行壓制成型時，成型壓強為1.8*10⁴N/cm²~3.5*10⁴N/cm²。

8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，成型壓強為2.0*10⁴N/cm²。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，將成型爐從室溫升溫至75-85℃，在75-85℃下烘焙5-8天。

10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項所述用于粒子加速裝置的超大尺寸鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟5中，將步驟4烘焙后的成型物放入燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié)，先將成型物從室溫升溫至450~550℃，升溫速率為3~10℃/h，升溫后保溫3-6h；然后再將成型物升溫至1220℃-1340℃，升溫速率為3~6℃/h，升溫后保溫3-8h；再將成型物降溫至750~850℃，降溫速率為1~5℃/h，降溫至750~850℃后，保溫3-10h；最后冷卻至室溫，即得產(chǎn)品。