[發明專利]一種低溫喂料橡膠擠出機機筒在審
| 申請號: | 201410488356.4 | 申請日: | 2014-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN104249449A | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 張鵬 | 申請(專利權)人: | 張鵬 |
| 主分類號: | B29C47/66 | 分類號: | B29C47/66 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低溫 喂料 橡膠 擠出機 機筒 | ||
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技術領域:
本發明涉及橡膠生產技術領域,特別涉及一種低溫喂料橡膠擠出機機筒。
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背景技術:
橡膠擠出工序是橡膠工業中重要的工序。冷喂料橡膠擠出機因克服了熱喂料橡膠擠出機需配用熱煉設備、勞動力和動力消耗大、質量不穩定的缺點,而得到了迅速的應用。目前,公開使用的冷喂料橡膠擠出機的銷釘式機筒,其內筒壁上同密度均布有銷釘。膠料由喂料口進入擠出機后形成膠團,沿著機筒內螺桿上的螺紋槽空間一邊旋轉,一邊在不斷前進的過程中軟化,而且被壓縮,使膠團之間的間隙縮小,密度增高,進而膠團互相粘在一起,機筒空間充滿了膠料。由于機筒內壁上的銷釘與螺桿間的相對運動,膠料受到了剪切力攪拌作用,加熱塑化逐漸形成粘流體。形成粘流體后,由于螺桿轉動所產生的軸向力進一步將膠料推向前移,但膠料是一種粘彈性物質,其在擠出機中的運動又像是流體在進行流動,所以膠料在擠出機中的運動既具有固體沿軸向運動的特征,又具有流體流動的特征。膠料沿垂直于螺紋方向的流動稱為橫流。橫流對膠料起著攪拌混煉、熱交換和塑化作用,對出膠量影響不大。膠料沿螺紋平行方向向機頭的流動稱為順流。在順流中螺槽底部流速最大,靠近機筒部位的流速最小。由于機頭壓力的作用在螺槽中膠料還有一種與順流相反的流動稱為逆流。此外在機頭阻力下,膠料在機筒與螺桿突棱間的間隙中還產生一種向機頭反向的逆流,該種逆流稱為漏流。總之膠料在機筒中的流動可分解為順流、逆流、橫流、漏流四種綜合式流動方式。最后膠料經過機頭的口型擠出。其擠出機的生產能力Q=QD-QP-QL,其中:Q?為擠出量、QD?為順流流量、QP?為逆流流量、QL?為漏流流量。所以減少逆流流量和漏流流量,可提高擠出生產能力。此外在機筒擠出段產生逆流和漏流會增大擠出溫度,導致噴霜、氣孔、膠料剩余焦燒時間縮短等問題。鑒于這種技術問題,迫切需要出現一種結構簡單,使用方便,結構設計合理,成本低,不僅可減小逆流流量和漏流流量,而且能夠減少了膠料在機筒內的滯留時間,有效降低膠料的擠出溫度,大大提高擠出生產能力的一種低溫喂料橡膠擠出機機筒。
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發明內容:
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點,提供一種結構簡單,使用方便,結構設計合理,成本低,不僅可減小逆流流量和漏流流量,而且能夠減少了膠料在機筒內的滯留時間,有效降低膠料的擠出溫度,大大提高擠出生產能力的一種低溫喂料橡膠擠出機機筒。
為了實現上述目的,本發明提供了一種低溫喂料橡膠擠出機機筒,包括有塑化段筒體和擠出段筒體兩部分,其中,塑化段筒體與擠出段筒體相互套接,塑化段筒體與擠出段筒體的長度比為1:2,在塑化段筒體內壁上進一步套街固定有塑化段降溫桶,塑化段降溫桶與塑化段筒體的直徑比為1:0.8,在擠出段筒體內壁上進一步設置有擠出段降溫桶,擠出段降溫桶與擠出段筒體的直徑比為1:0.8,在塑化段筒體和擠出段筒體的內壁上分別均勻設置有塑化段銷釘與擠出段銷釘,在擠出段筒體內壁上的擠出段銷釘數量為塑化段筒體內壁上的塑化段銷釘數量的1.5-2.5?倍。
所述的均勻設置在擠出段筒體內壁上的擠出段銷釘數量為塑化段筒體內壁上的塑化段銷釘數量的2?倍。
本發明的優點為:結構簡單,使用方便,結構設計合理,成本低,不僅可減小逆流流量和漏流流量,而且能夠減少了膠料在機筒內的滯留時間,有效降低膠料的擠出溫度,大大提高擠出生產能力。具體如下:
本發明首先將膠料從塑化段筒體一端加入,接通塑化段降溫桶電源,使塑化段筒體轉動,使膠料在塑化段筒體內轉動接觸塑化段降溫桶,使塑化膠料降低溫度,將降低溫度的膠料通過塑化段筒體的轉動,傳送至擠出段筒體內,接通擠出段降溫桶電源,使膠料在擠出段筒體內繼續降溫,當溫度達到擠出膠料的最佳溫度時,將膠料擠出。進而達到結構簡單,使用方便,結構設計合理,成本低,不僅可減小逆流流量和漏流流量,而且能夠減少了膠料在機筒內的滯留時間,有效降低膠料的擠出溫度,大大提高擠出生產能力的目的。
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附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖,圖2為擠出段筒體截面圖。
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附圖標識:?
1、塑化段筒體?????2、擠出段筒體?3、?塑化段銷釘?4、擠出段銷釘?
5、塑化段降溫桶???6、擠出段降溫桶
具體實施方式:
下面結合附圖,對本發明進行說明。
如圖1-2所示,圖1為本發明的結構示意圖,圖2為擠出段筒體截面圖。
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