[發(fā)明專利]開(kāi)管涂源全擴(kuò)散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410487951.6 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104299901B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于能斌;于澤;張宏偉;王景波;劉欣宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍山市良溪電力科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/332 | 分類號(hào): | H01L21/332 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114018 遼寧省鞍山市鐵西*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 開(kāi)管涂源全 擴(kuò)散 制造 功耗 雪崩 晶閘管 芯片 方法 | ||
1.開(kāi)管涂源全擴(kuò)散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)工藝環(huán)境準(zhǔn)備
工藝環(huán)境中的空氣雙級(jí)雙過(guò)濾,過(guò)濾后的空氣在10級(jí)以下;
2)超聲波清洗
硅片超聲波除砂1小時(shí)以上,氫氟酸超聲波清洗1小時(shí)以上,分別用常溫和70℃去離子水沖洗,再用去離子水超聲波清洗2小時(shí)以上,每30~35分鐘更換一次去離子水,然后用冷熱去離子水交替沖洗四遍;
3)硅片清洗
配制1#液,體積比為氨水:過(guò)氧化氫:去離子水=1:2:5;配制2#液,體積比為鹽酸:過(guò)氧化氫:去離子水=1:2:7;將超砂后的硅片放入1#液中,在加熱器上煮5~6分鐘,用去離子水沖洗10~15遍,換潔凈的1#液重復(fù)煮一遍,再用冷、熱去離子水交替沖洗20~25遍;將硅片放入2#液中,在加熱器上煮5~6分鐘,用去離子水沖洗10~12遍,換上潔凈的2#液重復(fù)煮一遍,用冷、熱去離子水交替各沖洗25~30遍,最后將清洗干凈的硅片放入180℃烘箱中烘1小時(shí)以上;
4)清洗石英架、石英砣
將石英架、石英砣放入體積比為H2O:HF=4:1的氫氟酸溶液中,浸泡30~35分鐘,取出用冷熱去離子水沖洗各20~25遍,放入180℃烘箱中烘1小時(shí)以上;
5)硅片硼-鋁擴(kuò)散
將氧化硼、硝酸鋁溶于無(wú)水乙醇中,配制比例100~400mg:3g:100ml,制成氧化硼-硝酸鋁溶液作為擴(kuò)散源,用涂膠機(jī)將擴(kuò)散源涂在硅片表面,將硅片疊放在石英架上,放到1260℃擴(kuò)散爐中進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散;20~30小時(shí)以后閉爐;
6)氧化
將硼-鋁擴(kuò)散后的硅片放到1150℃氧化爐中做氧化,通水汽2小時(shí)以上、氧氣1小時(shí)以上各兩次,氧氣流量500ml/分鐘,時(shí)間到后閉爐;
7)一次光刻
將氧化后的硅片需要刻圖形的一面甩光刻膠,在烘箱中80℃溫度下烘20~25分鐘,冷卻后在光刻機(jī)下曝光,曝光后在120#汽油溶液中顯影10~15分鐘,再在潔凈的120#汽油溶液中定影2~3分鐘,在140℃溫度下烘干,將背面涂真空蜂蠟,再用光刻腐蝕液腐蝕,然后去膠烘干;
8)磷擴(kuò)散
將光刻好并經(jīng)檢驗(yàn)合格的硅片,用1#液、2#液清洗干凈,烘干后放到磷擴(kuò)散爐中,待爐溫升到1200℃通磷源和氧氣、氮?dú)獗Wo(hù)氣體,爐溫升到1250℃時(shí)關(guān)閉磷源,停止升溫繼續(xù)通保護(hù)氣體,直到擴(kuò)散爐降溫到1000℃以下,閉爐閉氣;
9)割圓
用高速割圓機(jī)將硅片圖形以外的部分去掉,制成芯片;
10)燒結(jié)
將裝載芯片的鋼架推入真空燒結(jié)爐的恒溫區(qū)中,開(kāi)啟真空泵及真空機(jī)組,當(dāng)真空達(dá)2X10-3Pa時(shí)推入燒結(jié)爐,在550℃溫度下恒溫加熱20~25分鐘,然后以每分鐘2℃的速度升溫到650℃,恒溫加熱20~25分鐘后,再以每分鐘2℃的速度降溫至550℃,取下?tīng)t蓋,自然降溫至400℃時(shí)推離爐體,當(dāng)溫度低于200℃時(shí),放氣取出石墨船;
11)二次光刻與蒸發(fā)一次成型
將燒結(jié)后的芯片放到蒸發(fā)臺(tái)的載片臺(tái)上,用模具圓環(huán)將芯片的隔離環(huán)屏蔽,將高純鋁絲纏在鎢絲電極上,蓋上蒸發(fā)臺(tái)罩,抽真空到2×10-3Pa;然后給鎢絲電極加熱,待鎢絲上的鋁全蒸發(fā)完后,關(guān)閉蒸發(fā)電源,待機(jī)器蒸發(fā)室冷卻后將芯片取出,測(cè)試鋁膜厚度8~10um為合格;
12)合金
將蒸發(fā)合格的芯片放到合金爐中,在520℃~540℃溫度下加熱30分鐘~60分鐘,停止加熱,待爐溫降到400℃以下將芯片推離爐體,自然冷卻到100℃以下取出;
13)臺(tái)面處理
磨角:將芯片正反面保護(hù)后進(jìn)行磨角,角度為20度角連接4度角,磨角邊寬2.5mm;
臺(tái)面腐蝕:將芯片固定在腐蝕架上,用體積比為氫氟酸:硝酸=1:6的混酸腐蝕,然后用去離子水沖洗,烤干后涂406膠,做潮濕、高溫試驗(yàn)后,在真空烘箱中180℃溫度下老化72小時(shí);
14)測(cè)試
測(cè)試芯片性能,正反向要求硬特性電壓400V~600V之間;觸發(fā)電流30mA~80mA;觸發(fā)電壓1.5V以下;DV/DT達(dá)到1000V/μS;DI/DT大于50A/μS。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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