[發明專利]一種高精度壓延機的使用方法

在審

• 申請號: 201410487780.7
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104249426A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張鵬
• 申請（專利權）人: 張鵬
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/46;B29C43/58;B08B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域：

本發明涉及橡膠生產技術領域，特別涉及一種高精度壓延機的使用方法。

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背景技術：

壓延機是橡膠生產加工中的常用設備，其用于將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片。壓延機在對橡膠加工時需保持一定的溫度，現有技術中，對壓延機進行溫控的方法包括，采用中空壓輥或鉆孔壓輥，在壓輥內部通以溫控液體實現壓輥溫度控制。上述方案中，采用中空壓輥，其不僅難以使得壓輥中部的溫控液體的熱量傳遞至壓輥表面，同時壓輥的剛度亦難以得以保證；采用鉆孔壓輥，由于鉆孔的位置難以達到一定的密度，故而壓輥表面的溫度難以確保均勻分布。鑒于這種技術問題，迫切需要出現一種使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現壓延機對橡膠的精密加工的一種高精度壓延機的使用方法。

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發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現壓延機對橡膠的精密加工的一種高精度壓延機的使用方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種高精度壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟：?

A、將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉繼而帶動壓輥轉動；

B、電機運轉套接在電機輸出軸上的傳動帶轉動，帶動清潔輥軸轉動，繼而使清潔輥轉動，清潔輥轉動清潔壓輥外壁上的雜質；

C、開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產品。

使用本發明方法的一種高精度壓延機，其包括機架，機架中由前端面、后端面，以及底座構成，機架中設置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥，每個壓輥均對應連接有一臺設置在后端面之外的電機，其中，所述一種高精度壓延機的使用方法中，每個壓輥內部設置有液相管道；所述液相管道包括有多個在壓輥軸線上均勻分布的環形管道，環形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個環形管道之間通過螺旋管道進行連接；所述機架外側設置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環形管道中，與壓輥與溫控裝置相近一側的端面之間的距離最小的環形管道，相鄰壓輥之間設置有清潔輥，清潔輥兩端設置有轉軸，轉軸水平懸掛在機架前端面與機架后斷面之間，清潔輥靠近機架后端面一側的轉軸貫穿機架后端面，探出機架后端面的轉軸上通過傳動帶與電機傳動。

所述相鄰兩個環形管道之間的間隙為20?至30?厘米；環形管道的外圈半徑至多為壓輥半徑的2/3。

所述環形管道中，其外圓位置均設置有在壓輥軸向上延伸的擴散槽；所述擴散槽中，其內端面固定連接于環形管道側面上，其外端面與環形管道外圓處于同一水平面，擴散槽的前端面以及后端面，其與環形管道外圓中線之間的距離相等。

所述擴散槽的厚度在環形管道的圓心指向外圓的方向逐漸減小。

所述擴散槽的最大厚度至少為環形管道環徑的1/2，其最小厚度為環形管道半徑的1/4?至1/5，相鄰兩個環形管道上設置的擴散槽，其相互間的距離為10?至15?厘米。

所述壓輥軸線位置設置有回流管道，其連接至溫控裝置；所述環形管道中設置有，由環形管道延伸至回流管道的回流支路；所述回流支路與壓輥軸線之間的夾角為非直角，回流支路與壓輥軸線所成的鈍角朝向溫控裝置一側；所述回流支路中均設置有電磁閥。

所述回流管道的直徑為壓輥直徑的1/4?至1/5?；每個環形管道上均設置有至少兩個回流支路，其與環形管道之間的交匯位置在環形管道上均勻分布；所述回流支路與壓輥軸線之間所成鈍角的范圍為120?至150°。

所述相鄰兩個環形管道之間的螺旋管道外側均設置有電加熱器；所述電加熱器設置于螺旋管道的中部位置。

所述溫控裝置采用導熱油加熱器。

本發明的優點為：使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現壓延機對橡膠的精密加工。具體如下：

本發明將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉繼而帶動壓輥轉動，電機運轉套接在電機輸出軸上的傳動帶轉動，帶動清潔輥軸轉動，繼而使清潔輥轉動，清潔輥轉動清潔壓輥外壁上的雜質，開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產品的目的。

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附圖說明：