[發(fā)明專利]一種高碳高鉻不銹鋼盤卷的生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104249079A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫慎宏;郭強;荀家平
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02;B21B37/74
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高碳高鉻不銹鋼盤卷的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，常見的高碳高鉻不銹鋼，例如95Cr18系不銹鋼，其金相組織特征為馬氏體，一般用于制作要求具有不銹性或耐弱酸介質(zhì)及耐氧化性酸、有機酸和鹽類等腐蝕的滾珠、軸承、優(yōu)質(zhì)刀剪、外科刀具和高耐磨設(shè)備零件等。該種不銹鋼具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能，但自身塑性較差，具有一定的生產(chǎn)加工難度。現(xiàn)有技術(shù)在軋制高碳高鉻不銹鋼的過程中，軋制難度很大，在熱軋初期經(jīng)常出現(xiàn)頭部開裂的現(xiàn)象，且在整個生產(chǎn)過程中也易出現(xiàn)劈頭劈尾，成材率低。

另一方面，為了滿足后續(xù)加工的需求，熱軋后的結(jié)構(gòu)鋼條一般是按卷狀交貨，現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)高碳高鉻不銹鋼盤卷的過程中，為了將鋼條做成盤卷要對鋼條進行卷取，由于該種不銹鋼碳含量較高，塑性較差，卷取時不銹鋼易產(chǎn)生脆斷和開裂問題，成材率較低。此外，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的高碳高鉻不銹鋼盤卷大多采用130mm*130mm*3000mm或150mm*150mm*9000mm規(guī)格鑄坯進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的盤卷重僅為0.02-1.4噸，盤重低，生產(chǎn)效率較低，而且產(chǎn)品硬度較大，延伸率低，不能夠滿足用戶對高碳高鉻不銹鋼盤卷拉拔性能的要求，造成拉拔成材率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有生產(chǎn)高碳高鉻不銹鋼盤卷的方法高碳高鉻不銹鋼盤卷成材率低的缺陷，提供一種軋制成材率高的高碳高鉻不銹鋼盤卷的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明提供一種高碳高鉻不銹鋼盤卷的生產(chǎn)方法，以所述高碳高鉻不銹鋼盤卷的總質(zhì)量為基準，所述碳的含量為0.90-1.0重量％，所述鉻的含量為17.0-19.0重量％，該方法包括將高碳高鉻不銹鋼盤卷坯料依次進行加熱、軋制、卷取、冷卻、退火，所述軋制包括粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋，其中，所述軋制的條件包括預(yù)精軋的入口軋件溫度為1000±10℃，精軋的入口軋件溫度為1100±10℃。

采用本發(fā)明提供的高碳高鉻不銹鋼盤卷的生產(chǎn)方法，能夠有效避免高碳高鉻不銹鋼在軋制過程中劈頭劈尾現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了高碳高鉻不銹鋼盤卷的成材率。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種高碳高鉻不銹鋼盤卷的生產(chǎn)方法，以所述高碳高鉻不銹鋼盤卷的總質(zhì)量為基準，所述碳的含量為0.9-1重量％，所述鉻的含量為17-19重量％，該方法包括將高碳高鉻不銹鋼盤卷坯料依次進行加熱、軋制、卷取、冷卻、退火，所述軋制包括粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋，其中，所述軋制的條件包括預(yù)精軋的入口軋件溫度為1000±10℃，精軋的入口軋件溫度為1100±10℃。

本發(fā)明通過控制預(yù)精軋的入口軋件溫度為1000±10℃，精軋的入口軋件溫度為1100±10℃，能夠保證獲得的高碳高鉻不銹鋼盤卷具有較好的塑性，避免出現(xiàn)劈頭劈尾造成廢品。

在本發(fā)明中，所述坯料的制備方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，只要使得本發(fā)明所述高碳高鉻不銹鋼盤卷中，以所述高碳高鉻不銹鋼盤卷的總質(zhì)量為基準，所述碳的含量為0.9-1重量％，所述鉻的含量為17-19重量％即可。一般來說，所述坯料的制備方法包括：將鐵水進行初煉，得到鋼水，并將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；在出鋼過程中對鋼水進行預(yù)脫氧合金化和增碳；出鋼后對鋼包中的鋼水進行鋼包爐精煉，所述鋼包爐精煉通常包括LF爐精煉調(diào)溫處理和真空精煉，以進一步去除鋼水中的夾雜物并進行合金微調(diào)，然后將精煉后的鋼水注入中間包，并從中間包連續(xù)地澆注到結(jié)晶器中以被連續(xù)拉動和冷卻，即連鑄得到坯料。其中，在所述預(yù)脫氧合金化和增碳步驟中，通過控制增碳劑以及鉻鐵合金的加入量使得鋼水中的組分優(yōu)選滿足本發(fā)明的要求。