[發(fā)明專利]一種合金表面鉻硅共滲滲劑及涂層制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410487150.X | 申請日: | 2014-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN104264109B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉京雷;屈笑雨;徐宏;黃志榮;萬順;陸陽 | 申請(專利權(quán))人: | 華東理工大學(xué) |
| 主分類號: | C23C10/54 | 分類號: | C23C10/54 |
| 代理公司: | 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31230 | 代理人: | 朱小晶 |
| 地址: | 200237 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 合金 表面 鉻硅共滲滲劑 涂層 制備 方法 | ||
1.一種合金表面鉻硅共滲滲劑,其特征在于,其包括以下重量百分比的組分粉末:
鉻:12~25%;
硅鐵合金:5%~20%;
鈦:1~5%;
堿土金屬氧化物:5~10%;
活化劑:0.5~3.5%;
氧化鋁:余量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種合金表面鉻硅共滲滲劑,其特征在于,所述的堿土金屬氧化物為氧化鈣、氧化鎂中的一種或者兩種混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種合金表面鉻硅共滲滲劑,其特征在于,所述的活化劑為氯化銨、氟化鈉中的一種或兩種混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種合金表面鉻硅共滲滲劑,其特征在于,所述的組分粉末粒度為150~400目。
5.一種合金表面鉻硅共滲涂層的制備方法,其特征在于,其具體步驟為:
步驟(1):按重量百分比稱取各組分粉末,將其攪拌混合均勻后放入滲箱;
步驟(2):將除油除銹后的待滲工件埋入滲劑中并壓實,用耐火泥密封滲箱,在100℃~120℃烘干1~2小時;
步驟(3):將烘干后的滲箱置于高溫馬弗爐中,在800℃~1250℃的溫度下進(jìn)行包埋共滲處理,隨爐冷卻后取出。
6.如權(quán)利要求5所述的一種合金表面鉻硅共滲涂層的制備方法,其特征在于,在所述步驟(1)中氧化鋁粉末在使用前經(jīng)1000℃~1200℃溫度煅燒處理2~3小時。
7.如權(quán)利要求5所述的一種合金表面鉻硅共滲涂層的制備方法,其特征在于,在所述步驟(2)中滲箱有多個工件時,相鄰工件之間的距離不小于15mm,工件距離滲劑頂部或底部不小于20mm。
8.如權(quán)利要求5所述的一種合金表面鉻硅共滲涂層的制備方法,其特征在于,在所述步驟(3)中,采用兩步法加熱工藝,首先加熱至800℃~950℃保溫2~5小時,然后加熱至1000℃~1250℃保溫3~6小時,升溫速度為5℃~10℃/min。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C10-04 .局部表面上的擴(kuò)散處理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體,例如粉末、膏劑的





