[發明專利]液壓肘桿傳動閘式剪板機

有效

• 申請號: 201410487012.1
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104384592B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 劉廣晶;朱德軍;王維高
• 申請（專利權）人: 江蘇恒鼎機床有限公司
• 主分類號: B23D15/06
• 分類號: B23D15/06;B23D15/14
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)11357
• 代理人: 劉洪勛

技術領域

本發明屬于金屬板材剪切技術領域，涉及金屬板材開卷校平剪切生產線上配用的剪板機，具體為一種液壓肘桿傳動閘式剪板機。

背景技術

剪板機是裁切金屬板材是使用的機械，常見的結構有以下幾種：

1、Q11機械閘式剪板機

工作原理是由電機牽動飛輪高速旋轉，飛輪儲存的慣性能量通過傳動齒輪帶動曲軸、連桿機構驅動活動刀架作刀閘式往復完成剪切動作；

2、Q12Y液壓擺動剪板機

工作原理是由液壓油缸牽動上刀架以刀架耳板與墻板連接點為圓心，做上、下擺式運動，上刀架向下運動時完成剪切動作；

3、Q11Y液壓閘式剪板機

工作原理是由安裝在連接兩側墻板之間面板，即連接梁上的液壓油缸將上刀架下壓完成剪切動作，偶見連接梁油缸安裝在整機下方，向上推動刀架工作的設計。

以上三種結構的剪板機通常單機使用，所以基本采取將下刀架當做工作臺的單側開放設計，墻板構件形態成C型形狀，如圖5所示的A點為喉口，機器工作時只能后半幅受力，加之因為中央的喉口又降低了整體剛度，所有墻板的外形需做的很大，Q12Y液壓擺式剪板機由于上刀架耳板回轉支點必須保證足夠距離的限制，所以機器外形體積更顯龐大。

所以，這幾種機構的剪板機在金屬板材開卷矯平生產線配套使用時，增加了生產線的占地長度；

Q11機械閘式剪板機的電機牽動飛輪、齒輪傳動系統空運轉時長、有效做功低、能耗高；

特別裝配在不停機剪切的生產線上做跟蹤剪板機使用時，Q11機械閘式剪板機包含飛輪、齒輪傳動系統在內的重量大，Q12Y液壓閘式剪板機由于油缸安裝位置刀架頂端至機身重心相應偏高等原因，使得整機移動慣量極大，導致生產線跟蹤動力能耗高、定長精度差。

發明內容

綜上所述，本發明的目的在于提供一種液壓肘桿傳動閘式剪板機，節省機械占用空間，同時提高穩定性能。

本發明是這樣實現的：

一種液壓肘桿傳動閘式剪板機，包括機架和液壓系統，機架的兩立柱之間設置導軌輪，導軌輪上連接有活動刀架，活動刀架上設有刀片，其特征在于，所述導軌輪固定連接在兩立柱的上端或者下端之間，在所述兩立柱外側設置所述液壓系統并與液壓系統連接，液壓系統通過肘桿連接所述活動刀架；肘桿貫穿立柱并且能夠以肘桿與立柱的連接處為支點旋轉。

更進一步地，所述肘桿與活動刀架之間通過曲柄連桿連接，曲柄連桿設有偏心輪，偏心輪上設有關節軸承，所述肘桿與活動刀架之間通過關節軸承連接。

更進一步地，所述液壓系統包括兩個液壓油缸，兩液壓油缸分別設置在兩立柱外側，液壓油缸的缸體底端設置在立柱上與活動刀架設置端相反的一端并且與立柱固定連接；液壓油缸的活塞桿連接所述肘桿的一端；肘桿另一端連接所述曲柄連桿。

更進一步地，所述兩個液壓油缸串聯連接。

更進一步地，機架上設有固定刀架，固定刀架貼靠機架的墻板并且與機架的墻板一體成型；

更進一步地，機架固定刀片前方的操作面上設有尾板夾送機構，所述尾板夾送機構包括支架、支架上設有壓下油缸，壓下油缸下方連接夾送輥，夾送輥上連接有減速電機。

更進一步地，所述機架還包括壓料梁，所述尾板夾送機構安裝在壓料梁的外側。

本發明的有益效果是提供了一種液壓肘桿傳動閘式剪板機，大大降低了整機的外形高度，降低重心，提高穩定性；應用在開卷矯平線作跟蹤剪使用時移動慣量小，移動跟蹤動力消耗小，剪切定長精度高；整機可以為使活動刀架向上運動的下動式或者使活動刀架向下運動的上動式：下動式剪切時，板材的剪切毛刺向上翻，垛板時對下方板材表面傷害??；對經過縱剪的條料進行剪斷，采用上動式剪切能夠使帶材狀態穩定，減輕剪切時帶材的散亂現象；本發明操作面為閉式結構，無喉口，增加了整體剛性，最大程度的集中了剪切力、減小了機器前后外形，縮小了整機在生產線上的占地空間；本發明結構合理，便于調整、維修和拆卸安裝。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種液壓肘桿傳動閘式剪板機采用下動式結構時的示意圖；

圖2為圖1中所示的本發明的內部結構示意圖；

圖3為本發明提供的一種液壓肘桿傳動式剪板機采用上動式結構時的示意圖；

圖4為圖3中所示本發明的內部結構示意圖；

圖5為現有技術中有喉口的傳統剪板機的結構示意圖。

圖中：

1.機架；2.立柱；3.活動刀架；4.液壓油缸；5.肘桿；6.偏心輪；7.導軌輪；8.操作面；9.尾板夾送機構；10.壓料梁。