[發明專利]翻鋼裝置及具有它的鋼坯輸送設備有效
| 申請號: | 201410486675.1 | 申請日: | 2014-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN104310033A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 吳道洪;張繼增;安建廣 | 申請(專利權)人: | 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/248 | 分類號: | B65G47/248 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 102200 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裝置 具有 鋼坯 輸送 設備 | ||
技術領域
本發明涉及鋼坯處理設備制造技術領域,特別涉及一種鋼坯翻轉裝置及具有該鋼坯翻轉裝置的鋼坯輸送設備。
背景技術
傳統的翻鋼裝置效率低,增加了生產成本,且需要人工操作,勞動環境差且勞動強度大,同時生產節湊滿足不了工藝要求。
發明內容
本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此,本發明的一個目的在于提出一種翻鋼裝置,該翻鋼裝置結構簡單,且適用于在線自動翻鋼。
本發明的另一個目的在于提出具有該翻鋼裝置的鋼坯輸送設備。
根據本發明實施例的翻鋼裝置,該翻鋼裝置可用于翻轉鋼坯,所述鋼坯具有相對的第一側和第二側,其特征在于,所述翻鋼裝置包括:機座、推頭、翻板、第一驅動件和第二驅動件。所述推頭可從所述鋼坯的第一側推動所述鋼坯;所述翻板可與所述推頭配合用于從所述鋼坯的第二側翻轉所述鋼坯,所述翻板與所述機座鉸接,且所述翻板與所述機座的鉸接處與所述推頭沿上下方向間隔開;所述第一驅動件設在所述機座上,且所述第一驅動件與所述推頭相連,用于驅動所述推頭移動;所述第二驅動件設在所述機座上,且所述第二驅動件與所述翻板相連,用于驅動所述翻板轉動。
根據本發明實施例的翻鋼裝置,通過推頭和翻板的配合翻轉鋼坯,由此,本發明的翻鋼裝置結構簡單,操作方便,提高了翻轉鋼坯的效率,從而提高生產效率,降低生產成本,且本發明的翻鋼裝置適于自動翻鋼,降低了處理鋼坯的勞動強度。
另外,根據本發明上述的翻鋼裝置,還可以具有如下附加的技術特征:
根據本發明的一個實施例,所述第一驅動件為第一氣缸,所述第一氣缸的第一活塞桿與所述推頭相連,所述第二驅動件為第二氣缸,所述第二氣缸的第二活塞桿與所述翻板鉸接。由此,使第一驅動件和第二驅動件的結構簡單,便于操作,且便于第一驅動件和第二驅動件的維護,從而提高了該翻鋼裝置的翻鋼效率,且降低了翻鋼裝置的成本。
根據本發明的一個實施例,所述第二氣缸設在所述第一氣缸的下方,且所述翻板與所述機座的鉸接處位于所述第一氣缸和第二氣缸之間。由此,使翻鋼裝置上的各部件布置合理,便于翻鋼,且是翻鋼裝置的結構穩定。
根據本發明的一個實施例,所述翻鋼裝置還包括設在所述機座上的導向套和與所述推頭相連的導向桿,所述導向桿可滑動地套設在所述導向套內。由此,使推頭穩定移動,且降低了第一氣缸的第一活塞桿的受力,不僅使推頭可以穩定的移動,而且還提高了第一氣缸的使用壽命。
根據本發明的一個實施例,所述推頭的上表面的至少一部分為向下傾斜的斜面。由此,便于該翻鋼裝置的使用,提高了翻鋼效率。
根據本發明的一個實施例,所述翻板在所述翻板和所述機座的鉸接處彎折成具有預定角度的板體。由此,進一步地便于翻翻鋼,提高了翻鋼裝置的翻鋼效率。
根據本發明的一個實施例,所述翻板上設有耐磨墊板。由此,可以避免鋼坯直接摩擦翻板,避免翻板磨損,提高了翻板的使用壽命,且在墊板磨損后,只需要更換耐磨墊板,降低成本。
根據本發明的一個實施例,所述翻鋼裝置還包括用于調節所述推頭的移動速度和調節所述翻板的轉動速度的控制器。由此,通過調節推頭的移動速度和翻板的轉動速度,可以調劑翻鋼效果和翻鋼效率,便于翻鋼裝置的使用。
根據本發明實施例的鋼坯輸送設備,包括:鋼坯輸送裝置和翻鋼裝置,所述翻鋼裝置為根據本發明前述的翻鋼裝置。
根據本發明實施例的鋼坯輸送設備,包括根據本發明前述的翻鋼裝置。由此,通過推頭和翻板的配合翻轉鋼坯,翻鋼簡單,操作方便,提高了在輸送鋼坯過程中翻轉鋼坯的效率,從而提高了鋼坯的輸送效率,提高生產效率,降低生產成本。
根據本發明的一個實施例,所述翻鋼裝置為兩個,且兩個所述翻鋼裝置對稱地布置在所述鋼坯輸送裝置的兩側。由此,可以快速的將鋼坯向兩個方向翻轉,從而進一步地提高了鋼坯的翻轉效率。
附圖說明
圖1是本發明一個實施例的翻鋼裝置的示意圖。
圖2是圖1示出的本發明一個實施例的翻鋼裝置的俯視圖。
圖3至圖5是本發明一個實施例的翻鋼裝置翻轉鋼坯的示意圖。
附圖標記:翻鋼裝置100;機座11;推頭12;翻板13;第一驅動件14;第二驅動件15;第一活塞桿141;第二活塞桿151;導向套161;導向桿162;銷軸17;第一機座111;第二機座112;
輥道200;鋼坯300。
具體實施方式
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