[發明專利]采用生物濾池處理屠宰廢水的工藝

無效

• 申請號: 201410485976.2
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104193115A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 夏紹鳳;高文喬;王矛矛
• 申請（專利權）人: 合肥市市政設計院有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/22
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及廢水處理工藝技術領域，尤其涉及一種采用生物濾池處理屠宰廢水的工藝。

背景技術

屠宰場廢水是我國較大的一類工業廢水。屠宰廢水多呈紅褐色，并帶有難聞的腥臭味，其中含有大量的油污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等固體懸浮物。水中有機物濃度高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。

目前，一般采用厭氧固定膜反應器、厭氧序批式反應器(ASBR)、膨脹顆粒污泥床(EGSB)反應器、升流式厭氧污泥床(UASB)反應器、雙UASB回流反應器、三相生物流化床以及膜生物反應器(MBR)等工藝對屠宰廢水進行處理，也取得了一定的成效。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，屠牢場的規模也在不斷擴大，屠牢廢水的排放量越來越大，現有的處理工藝不能承受高負荷。而且，受水力停留時間影響較大，處理后的污泥中有脂肪堆積的現象。

因此，本領域技術人員亟需研究一種對屠宰廢水處理效果好、負荷高、抗沖擊能力強的屠宰廢水處理工藝。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種利用厭氧生物濾池反應器與曝氣生物濾池反應器聯合處理，處理效果好、負荷高、抗沖擊能力強、剩余污泥少的屠宰廢水處理工藝。

為實現上述目的，本發明提供了一種采用生物濾池處理屠宰廢水的工藝，包括以下步驟：

1)將屠宰廢水通過粗格柵進行過濾；

2)將過濾后的屠宰廢水注入調節沉淀池進行沉淀；

3)通過水泵將經過調節沉淀池沉淀的廢水進行提升，并將提升后的廢水通過超細格柵進行過濾；

4)還包括厭氧生物濾池反應器以及曝氣生物濾池反應器；所述厭氧生物濾池反應器與所述曝氣生物濾池反應器內分別裝有陶粒濾料層；所述曝氣生物濾池連接有曝氣裝置；將經過步驟3)所述超細格柵過濾的廢水依次通過所述厭氧生物濾池反應器以及所述曝氣生物濾池反應器進行處理。

進一步地，所述厭氧生物濾池反應器包括一級厭氧生物濾池反應器和二級厭氧生物濾池反應器，經過超細格柵過濾的廢水依次經過所述一級厭氧生物濾池反應器和所述二級濾池厭氧生物反應器。

進一步地，還包括對反應器內雜質進行反向沖洗的反沖洗步驟；所述反沖洗步驟包括對所述厭氧生物濾池反應器進行反沖洗和/或向所述曝氣生物濾池反應器進行反沖洗。

進一步地，所述厭氧生物濾池反應器采用單水反沖洗；所述單水反沖洗的沖洗時間為8-15分鐘，沖洗強度為4L/(m²·s)～6L/(m²·s)。

進一步地，所述曝氣生物濾池反應器采用氣-水聯合反沖洗方式；其中氣反沖洗的沖洗強度為12L/(m²·s)～16L/(m²·s)；氣-水聯合反沖洗的具體步驟如下：

1)用氣沖洗3-5分鐘；

2)啟動水泵，氣-水同時反沖洗4-6分鐘；

3)最后用水再沖洗8-10分鐘。

進一步地，還包括輸送步驟；所述反沖洗步驟中產生的雜質被輸送至所述調節沉淀池進行沉淀。

進一步地，所述陶粒為粉煤灰陶粒，所述粉煤灰陶粒的破碎率為0.07％，磨損率為5.3％，鹽酸可溶率為0.5％。

進一步地，所述厭氧生物濾池反應器內裝填的陶粒的粒徑為5-6mm；所述曝氣生物濾池反應器內裝填的陶粒的粒徑為2-3mm。

本發明的有益效果：

本發明的采用生物濾池處理屠宰廢水的工藝，由于將依次經過粗格柵、超細格柵過濾的屠宰廢水，再依次通過一級厭氧生物濾池反應器、二級厭氧生物濾池反應器以及曝氣生物濾池反應器進行處理，而一級厭氧生物濾池反應器、二級厭氧生物濾池反應器以及曝氣生物濾池反應器內裝填有陶粒濾料層，該陶粒濾料層可以對屠宰廢水進行物理過濾。同時，在陶粒濾料層上生長了能適應屠宰廢水的生物膜，該生物膜的活性較高，其充分發揮生物代謝作用、生物絮凝作用、生物膜和填料的物理吸附作用以及反應器內食物鏈的分級捕食作用，降低處理后的屠宰廢水中污染物的含量，提高了屠宰廢水的處理效率。

另外，由于本發明的屠宰廢水處理工藝中設置的反沖洗步驟，可以對反應器中產生的多余的生物膜以及集聚在陶粒濾料層的雜質進行反向沖洗，避免過多的生物膜和雜質將陶粒濾料層通道堵塞，保持了屠宰廢水處理設備的持續運行。

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。

附圖說明