[發明專利]一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法

在審

• 申請號: 201410485956.5
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104313653A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 付文峰;陳欣漢;陳彩梅;曾志化;葉新英;葉蘇林
• 申請（專利權）人: 梅縣金象銅箔有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D3/38
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 羅振國

技術領域

本發明涉及一種電解銅箔用電解液的制備方法，更具體地說，尤其涉及一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法。?

背景技術

電解銅箔是通過使用陰極輥及陽極板對硫酸銅電解液進行電鍍沉積獲得的，所以，在電解銅箔生產過程中硫酸銅電解液成分指標至關重要，特別是硫酸電解液中的銅離子指標(Cu²⁺)，由于電解銅箔生產過程不斷從電解液中沉積出銅，就需要對電解液中補充銅離子以維持電解液指標的平衡，所以，電解液中銅離子的控制是電解銅箔生產過程難以掌控的。在常規電解銅箔生產過程中，電解液中銅離子的補充是通過使用系統管道及儲罐的低含銅量電解液流經儲存有銅線或銅板的罐體，以獲得富含銅量的電解液，此罐體稱之為溶銅罐，銅線或銅板在此溶銅罐中是一種氧化溶解的過程，由于銅的溶解過程會受溶解溫度、與酸接觸面積、銅材周邊電解液飽和度等因素的影響，所以，往往會出現銅材堆放較好時或環境溫度較高時溶銅罐中對銅材的溶解能力好，而反之則溶解能力差，現場操作人員難以觀察和了解到溶銅罐中的銅材情況，所以電解液系統中的銅離子是屬于波動狀態，從生產成本方面來分析，由于為了保證溶銅罐中有足夠的銅材與電解液接觸面積，必須在溶銅罐中儲備大量的銅材，如此一來必然會增加生產材料的儲備成本。?

本發明法中使用的氧化銅為利用覆銅板生產廠家蝕刻液回收提純制作，屬于環保再生資源利用，具有長遠的環保開發利用價值，此類氧化銅由于生產工藝的影響，其純度一般在80％左右，而另外20％成份主要為水及有機雜質，由于上述氧化銅的生產原料來至于各種覆銅板廠，在各個覆銅板生產廠中一般會在蝕刻液中加入各種有機添加劑，以達到覆銅板生產所需，因此此類氧化銅原材料相比干法烘焙出來的氧化銅會含有更多的有機雜質。?

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種生產成本低、質量穩定的使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法。?

本發明的技術方案是這樣實現的：一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法，包括下述步驟：(1)往溶銅罐中加入硫酸電解液，同時對硫酸電解液進行加溫；(2)當溫度升高至55-65℃時，加入粉狀的再生氧化銅，再生氧化銅的添加量與硫酸電解液之間的比例關系為每1m³硫酸電解液添加0.06-0.08t再生氧化銅；(3)再生氧化銅添加完成后，攪拌進行溶解反應，反應時間為25-35分鐘；(4)檢測反應后的溶液澄清且銅含量達標時，往溶銅?罐內加入粉末狀活性炭并通風進行除凈處理，活性炭與溶銅罐內溶液之間的比例關系為每1m³溶液添加0.6-1kg活性炭，攪拌進行除凈吸附，時間為25-35分鐘；(5)除凈吸附完成后，過濾掉活性炭得到電解銅箔用硫酸銅電解液。?

上述的一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法中，步驟(2)中再生氧化銅的添加速度為0.07-0.1t/min。?

上述的一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法中，步驟(3)所述攪拌進行溶解反應的攪拌速度為100-150r/min。?

上述的一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法中，步驟(4)中所添加粉末狀活性炭的顆粒度為20-50目，所述活性炭的目數為200-500目。?

本發明采用上述方法后，應用電解銅箔生產過程電解液的銅離子補充，其對應生產工序為溶銅(或制液)工序，與現有技術相比，具有下述的優點：?

(1)使得電解銅箔在生產過程，其電解液的銅離子含量得到穩定的控制，以使溶銅(或制液)工序中銅離子的補充可以量化計算；?

(2)通過使用此方法，在電解銅箔生產過程提高了電解液制備的效率，降低了生產過程中的能耗，減少了價格高昂的銅材的儲備，進而達到降低生產成本。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。?

本發明的一種使用再生氧化銅制備電解銅箔用電解液的方法，包括下述步驟：?

(1)往溶銅罐中加入硫酸電解液，同時對硫酸電解液進行加溫。?