[發明專利]一種自動化的距離感應測試裝置在審
| 申請號: | 201410485770.X | 申請日: | 2014-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN104330093A | 公開(公告)日: | 2015-02-04 |
| 發明(設計)人: | 郭傳林 | 申請(專利權)人: | 昆山邁致治具科技有限公司 |
| 主分類號: | G01C25/00 | 分類號: | G01C25/00;G01V8/10 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動化 距離 感應 測試 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種測試裝置,具體涉及一種自動化的距離感應測試裝置,屬于電子產品測試技術領域。
背景技術
為了方便用戶操作同時節省電量,手機等電子產品內部都置入一距離感應器,在操作時,能夠根據操作者或物體與手機之間的不同距離作出相應的判斷和反應,比如,當遇到光線暗的時候就會打開鍵盤燈,當用戶在接聽或撥打電話時,距離感應器可以測出用戶與手機之間的到了某一距離后便通知屏幕背景燈熄滅,拿開時再度點亮背景燈。因此,為了確保產品質量,在出廠前需對其距離感應的可靠性進行測試,現有技術中,一般是通過人工手持待檢測的產品進行測試,測試過程容易有誤差而且人工易疲勞,效率低,因此,迫切需要開發一種自動化的裝置取而代之。
發明內容
為解決現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種能夠實現距離感應測試的自動化裝置。
為了實現上述目標,本發明采用如下的技術方案:
一種自動化的距離感應測試裝置,包括:底座、安裝于底座上的用于取放產品的取放組件、與底座滑動連接的載物臺、驅動載物臺運動的驅動裝置以及設置于底座上的測試器;所述取放組件包括:與底座固定連接的一對支撐座、架設于支撐座上的氣缸固定板以及第一氣缸,所述第一氣缸的氣缸桿穿過氣缸固定板,所述氣缸桿的端部連接一取料板,所述取料板上設有多個取料吸盤;所述載物臺上形成有用于放置待測產品的置物槽;所述測試器包括:主機和測頭組件,所述測頭組件包括:與底座固定連接的氣缸安裝座、固定于氣缸安裝座上的第二氣缸,所述第二氣缸的氣缸桿上連接一測試板,所述第二氣缸帶動測試板靠近或遠離待測產品。
前述底座由兩塊分隔設置的板體構成,所述板體底部安裝有腳墊,所述板體在彼此相鄰的一側設有滑軌,所述載物臺底部形成有與滑軌配合的滑動結構。
前述驅動裝置為設置于底座下方的第三氣缸。
優選地,前述取料板為矩形的,所述取料吸盤為4個,分設于取料板的邊角處。
進一步地,前述測頭組件安裝于其中一個板體上,另一個板體上在與測頭組件對應的位置固定連接一產品探測器。
優選地,前述產品探測器為一光電感應儀。
本發明的有益之處在于:本發明的距離感應測試裝置,能夠實現自動取放產品,減少了人力投入,提高了測試效率,而且在測試過程中,產品平穩無需移動,確保檢測結果的可靠性。
附圖說明
圖1是本發明的一種自動化的距離感應測試裝置的一個優選實施例的立體結構示意圖;
圖2是圖1的主視圖。
圖中附圖標記的含義:1、底座,2、板體,3、腳墊,4、滑軌,5、載物臺,6、置物槽,7、第三氣缸,8、主機,9、氣缸安裝座,10、第二氣缸,11、測試板,12、支撐座,13、氣缸固定板,14、第一氣缸,15、取料板,16、取料吸盤,17、產品探測器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
參見圖1和圖2,本發明的距離感應測試裝置能夠實現自動化地取放產品和進行測試,其結構包括:底座1、取放組件、載物臺5、驅動裝置以及測試器,其中,取放組件安裝于底座1上以取放產品,載物臺5與底座1滑動連接并且其上形成有置物槽6用于放置待測產品。取料和測試過程中,載物臺5在一驅動裝置的作用下往返運動于取放組件和測試器之間,實現上料、測試和卸料,優選的驅動裝置為一個第三氣缸7,設置于底座1下方。
其中,上料和卸料都是通過取放組件來實現的,具體地,取放組件包括:與底座1固定連接的一對支撐座12、架設于支撐座12上的氣缸固定板13以及第一氣缸14,如圖1所示,第一氣缸14的氣缸桿穿過氣缸固定板13,并且氣缸桿的端部連接一取料板15,在取料板15上設有多個取料吸盤16。作為一種具體結構,取料板15為矩形的,取料吸盤16為4個,分設于取料板15的邊角處,從而確保取放產品可靠無誤。
測試器是用于對待測產品的距離感應性能進行檢測的,主要包括:主機8和測頭組件,主機8是實現控制和反饋的,安裝于底座1上,其原理和構造與現有技術的完全一樣,所以此處不作贅述了。測頭組件由現有技術的固定式改進為移動式,具體包括:與底座1固定連接的氣缸安裝座9、固定于氣缸安裝座9上的第二氣缸10,在第二氣缸10的氣缸桿上連接一測試板11,第二氣缸10帶動測試板11靠近或遠離待測產品以實現距離感應測試。這樣一來,測試過程中,待測產品始終平穩地放置于置物槽6內,確保了測試結果的準確性和可靠性。
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