[發明專利]一種金屬復合管的生產方法

有效

• 申請號: 201410485321.5
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104191183B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 宋洪海;劉波;孫得志;閻東輝;鐘軍
• 申請（專利權）人: 沈陽中鈦裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16L9/02;F16L58/08
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

1.一種金屬復合管的生產方法，其特征在于，它包括以下步驟：

1）復合管坯的加工：分別加工或選用兩端帶連接螺紋的低碳鋼管料，與低碳鋼管料內外尺寸相匹配的內層鈦管料和外層鈦管料，以及與低碳鋼管料兩端螺紋接的鈦金屬管頭，經過截取下料，在低碳鋼管料兩端，采用螺紋連接方式配合兩個等徑鈦金屬管頭，打磨結合面后備用；然后，再由內到外依次將內層鈦管料、低碳鋼管料及外層鈦管料套裝在一起組合成為復合管坯，其中內層鈦管料和外層鈦管料的兩端分別密封氬弧焊焊接在鈦金屬管頭上，在一端留有排氣孔焊接排氣管并且聯通結合面，經過排氣、抽真空，封閉排氣管；

2）采用電阻加熱電爐或感應加熱方法：

①在800~1000℃加熱復合管坯，然后在二輥軋機進行熱軋減壁復合，60% ≥截面變形率≥ 40% ；

②熱軋復合管坯采用機械加工和修磨方法進行清除表面微裂紋處理；

③在真空爐進行熱處理，溫度850℃ ~980℃，保溫0.2~2 小時，促使結合面金屬進行分子擴散焊；

隨爐冷卻至室溫；

④在二輥軋機或三輥軋機進行冷軋，擴孔或減徑，道次截面變形率20%~40%，制取復合管；每道次間安排真空退火，退火前清洗表面潤滑油，退火溫度500℃ ~720℃，保溫15~120分鐘；

冷卻至室溫時進行下一次軋制；

⑤在整圓機上經過整圓或減徑，至軋制到合格尺寸；

⑥復合管在矯直機矯直，然后切頭定尺后即為金屬復合管成品。

2.根據權利要求1 所述的金屬復合管的生產方法，其特征是：兩端密封氬弧焊焊接時，在一端預置脫氣導管，導管與充氣泵、壓力表相連，0.2MPa 下檢查氣密性，若無問題則卸下充氣泵與壓力表；然后將導管與真空系統相連，機械泵抽真空至真空度＜ 5Pa ；使用壓力鉗捏合封閉導管，內部保持真空并撤去真空連接裝置。

3.根據權利要求1 所述的金屬復合管的生產方法，其特征是：所述金屬復合管成品的鈦管層與低碳鋼管層的厚度比為1~1.5 ：6~20，而長度范圍在1 米-10 米之間。

4.根據權利要求1 所述的金屬復合管的生產方法，其特征是：鈦管料包括：純鈦TA0，純鈦TA1 或純鈦TA2 ；所述的低碳鋼管料材質為：Q235，16Mn，20 號鋼或20g 鍋爐鋼。