[發明專利]一種利用白金器皿自動磨拋機進行白金器皿磨拋的方法

有效

• 申請號: 201410485230.1
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104259974B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 郭芬;宋義;王秀成;王振坤;趙江勇;武素茹;李權斌;孫鑫;蘇明躍;莫宇清
• 申請（專利權）人: 天津出入境檢驗檢疫局化礦金屬材料檢測中心
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B41/04;B24B55/00;B24B41/06
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司12105
• 代理人: 莫琪

技術領域

本發明涉及電動工具領域，特別涉及一種白金坩堝自動磨拋機及方法，適用于分析檢測領域中，白金器皿及成型器的打磨拋光處理。

背景技術

在進出口商品分析檢測工作中，特別是化工礦產品的檢測中，需要在高溫、腐蝕性環境下制備玻璃樣片，而白金坩堝具有高達1772℃的熔點、化學性質穩定、在空氣中灼燒后不吸收水分等特性，因而是在制樣過程中必不可少的器具。

然而即使是白金坩堝，長時間在高溫、腐蝕性的環境下使用同樣會出現腐蝕、劃痕、變形等情況，此情況會導致在冷卻樣片成型的過程中造成樣片炸裂，給熔融樣片造成很大麻煩。

因而白金器皿在使用一段時間后均需要重新熔融去雜質、定形，在此過程中白金坩堝會有將近8‰的損耗。

如果要減少這種損耗，可以通過對出現腐蝕、劃痕、變形的白金器皿進行磨拋處理來提高白金器皿的表面光潔度，去除劃痕，延長白金器皿的一次使用壽命，進而減少白金器皿因重熔次數和因重熔而造成的損耗，而目前國內尚并沒有專門的打磨白金器皿設備；因此如何解決這個問題就成為了本領域的技術人員所要研究和解決的課題。?

發明內容

本發明的目的就是針對現有設計存在的不足，為了減少白金器皿的重熔次數及損耗，提供一種白金器皿自動磨拋機的設計方案，利用白金器皿磨拋機清除白金器皿在樣品制備過程中產生的腐蝕點、劃痕，實現拋光的理想效果，力求有效控制磨拋力度將損耗降至最低，進而減少白金器皿的重熔次數及損耗，降低檢驗成本。

?????本發明是通過這樣的技術方案實現的：白金器皿自動磨拋機，其特征在于，由防護罩、工作臺、機頭、主電機、磨拋機固定軸、磨拋機主軸、鎖頭、拋光頭、升降操縱桿、固定套、坩堝固定套、固定套電機、限位器13、主動輪14、從動輪和皮帶構成；

??所述防護罩由兩個側板、頂板和后板構成，防護罩與工作臺固定連接；

所述工作臺包括上板、右側板和控制面板；上板作為固定磨拋機固定軸的基座，磨拋機固定軸和機頭后端的固定孔緊密配合，用于支撐主機；

所述機頭內部包括一個主軸升降結構，主軸升降結構包括一個與磨拋機主軸同軸并固定的圓套，圓套的上、下口端的有凸臺，上口端的凸臺上嵌裝一個滾珠軸承，下口端的凸臺上嵌裝一個滾珠軸承和一個平面軸承；通過鎖母將花鍵芯軸鎖緊在上側的滾珠軸承上面和下側的平面軸承下面，使主軸、花鍵芯軸在軸向的位置固定；花鍵芯軸的光軸部分與主軸中心孔內徑滑動配合；

花鍵芯軸上端的花鍵部分與從動輪中心花鍵孔配合，并可在從動輪中心花鍵孔內軸向滑動，花鍵芯軸的光軸部分下端依次固定限位器聯動架、鎖頭；??

圓套外徑上加工有齒條成，升降操縱桿連接的旋轉軸上裝有齒輪，通過齒輪和齒條成配合帶動圓套上升下降，進而圓套帶動磨拋機主軸上升下降；?

所述主電機固定在防護罩后板上，主電機軸上固定主動輪，通過皮帶驅動從動輪；鎖頭上固定拋光頭，機頭側面設有限位器；

所述工作臺的上板下方固定有固定套電機，上板在對應固定套電機軸位置上開孔，開孔處嵌裝軸套架，軸套架內固定軸套，電機軸通過軸套支承，電機軸端連接固定套，固定套內放置坩堝固定套，坩堝固定套外徑與固定套內徑緊密配合；坩堝固定套用于固定放置被磨拋白金器皿，固定套的軸中心與磨拋機主軸軸中心位置重合；

所述工作臺的右側板上安裝空氣開關，控制面板上安裝電機調速器、主電機開關和電壓表；

限位器包括聯動架、固定在機頭側面的導套架、限位桿、定位螺母、指針和標尺；

限位桿的上段為螺紋，螺紋部分上端固定指針，螺紋上旋有用于調整限位行程的定位螺母；

限位桿的下段為光桿，光桿部分和導套架端部的導套滑動配合，光桿部分穿過導套，其端部固定在聯動架端部的孔中，聯動架隨花鍵芯軸的光軸部分上升或下降，限位桿隨聯動架上升或下降。

利用所述白金器皿自動磨拋機進行白金器皿磨拋的方法，包括如下步驟：

步驟1.連接電源插座，將側面空氣開關合閘，接通電源；

步驟2.選擇與待磨拋的白金器皿配套的坩堝固定套，及與坩堝固定套對應的固定套，使用緊固工具將固定套與固定套電機軸連接；

步驟3.將待磨拋器皿安裝在坩堝固定套內；

步驟4.打開工作臺的主電機的啟動開關，進行正向磨拋；

步驟5.調節電機調速器的控制旋鈕，控制固定套電機的速度，由慢至快進行反向磨拋；

步驟6.控制升降操縱桿使拋光頭向下移動，漸漸與器皿接觸，同時注意控制力度及觀察限位器的指示位置；