[發明專利]一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合工藝

有效

• 申請號: 201410483991.3
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104327879A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 劉儀鳳;高國發;豆方杰;練慶全;古文標;蒲旭斌;陳美英;周文軍;郭立森
• 申請（專利權）人: 佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 許英偉

技術領域

本發明屬于煉油及石油化工領域，涉及石油煉制、煉油及化工副產品綜合利用及深入加工，具體地說，涉及一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合工藝。?

背景技術

重油催化裂化加工過程中產生的油漿約占催化裂化裝置處理量的5～10％。催化裂化油漿的密度大，氫碳原子比小，殘炭值高，芳烴含量高，且短側鏈稠環芳烴又約占芳香烴總量的70％以上。催化油漿中含有少量的催化劑微顆粒，其含量一般約為500～1000ug/g，微顆粒直徑約為5μm左右。重油催化裂化裝置在操作上通過增加回煉比、提高反應溫度等措施可以消化一部分油漿，減少外甩油漿量，但是不可避免地造成干氣、焦炭產率上升，產品分布不合理等問題，因此，重油催化裂化裝置外甩油漿量仍然較多。這部分油漿能否合理利用，以比較低廉的處理成本將其轉化為附加值較高的產物，直接關系到生產企業的經濟效益。?

目前催化裂化油漿大部分被用作燃料油的調合油，油漿的利用效益低下，且油漿中含有催化劑微顆粒，易造成設備噴嘴結焦，影響設備的正常使用。?

國外比較重視油漿的利用和開發，如利用油漿芳烴生產塑料增塑劑、橡膠軟化劑、炭纖維、針狀焦、表面活性劑等。?

國內研究者一直研究油漿的開發利用，近年來取得了一定的成效。主要用來調合各種牌號的燃料油、優化溶劑脫瀝青、糠醛抽提分離出組分再利用、蒸?餾生產瀝青調合組分等。油漿有效組分分離的方法包括超臨界蒸餾、溶劑抽提、間歇釜式蒸餾等。油漿脫除催化劑粉末的精制手段多樣：高溫過濾法、高溫離心分離、自然沉降法、靜電沉降分離法、水洗法、沉降劑法。?

各種工藝方法選擇較多，但油漿的實際利用效率不高，造成這一資源浪費。?

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合工藝，充分有效地利用了低價滯銷的催化裂化副產品油漿資源，提高了催化油漿的綜合利用效率，針對石油資源尋求了一種合理、高應用效率、易實現規模化生產的解決方案。?

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：?

一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合工藝，將貯存在原料罐之中的催化油漿或混合原料，采用泵輸送到緩沖罐，然后送至加熱爐加熱，再進入減粘反應器進行熱裂化反應，反應完畢后反應產物進入減壓蒸餾塔進行分離，所述減壓蒸餾塔頂線、側線、塔底順次得到溶劑油和副產物瓦斯氣、燃料油、芳烴油和瀝青。?

進一步，所述的催化油漿或混合原料，芳烴含量大于50％，所述混合原料中催化油漿的重量百分比大于50％。?

進一步，所述混合原料為重質原油、常壓渣油、減壓渣油或瀝青的一種或多種。?

進一步，所述減粘反應器的反應溫度控制在390～440℃，反應壓力控制在0.4～0.9MPa，反應時間控制在30～90min。?

進一步，所述加熱爐溫度為390～440℃。?

進一步，部分所述瀝青冷卻至280℃以下返回減壓蒸餾塔作急冷油，將塔底油溫度控制在300～350℃。?

與現有技術相比，本發明的有益效果是：?

本發明所述一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合工藝，利用催化油漿或以催化油漿為主的混合原料，通過減粘(熱裂化)—減壓蒸餾組合工藝生產燃料油、芳烴油、瀝青，組合工藝流程針對資源豐富積壓的催化油漿，能生產出高附加值、高市場化需求的溶劑油、芳烴油、燃料油和瀝青，提高催化油漿的綜合利用效率；同時能顯著提高催化油漿輕質油收率，明顯提高芳烴油芳烴含量、提高瀝青產品芳香度，改善芳烴油及瀝青品質，而且工藝流程簡單，操作條件易于控制，容易實現規模化生產。?

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中：?

圖1是本發明所述一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合工藝的結構示意圖。?

圖中，1——原料罐；?????2——泵；?

??????3——緩沖罐；?????4——加熱爐；?

??????5——減粘反應器；?6——減壓蒸餾塔。?

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。?