[發明專利]一種用于板式熱交換器的清洗方法及其結構

在審

• 申請號: 201410483357.X
• 申請日: 2014-09-22
• 公開（公告）號: CN104896994A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 李煒;余登朝;韋亞林
• 申請（專利權）人: 南車貴陽車輛有限公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;李余江

技術領域

本發明涉及一種清洗方法，具體涉及一種用于板式熱交換器板片間結垢的免拆卸的清洗方法及其結構。

背景技術

板式熱交換器常用于車間進行彈簧淬火油的冷卻等工藝中，板式熱交換器在使用過程中油垢和水垢很容易在板片上堆積，隨著油垢和水垢堆積，板式熱交換器的冷卻效果逐步下降。為了確保冷卻效果，每年每臺板式熱交換器至少需要清洗2至4次，每次清洗都需要將板片（121片/臺）逐片拆開，并逐片清洗，每次拆裝和清洗共需要花費一星期以上的時間。由于油垢附著力極強，不容易去除掉，每次清洗都是先撒上木屑，然后用鋼絲刷清理，此方法雖然清洗效果不錯，但是存在以下兩個方面的問題：第一、清洗時間長。每次清洗造成設備停運一周時間；第二、反復拆裝，造成密封圈及板片變形引起密封不嚴，導致需要更換部分變形的板片和密封圈，造成維護成本高。由于拆卸次數多以后，就會造成密封圈（120片/臺）、板片（121片/臺）變形，產生密封不嚴，造成油和水的泄漏，如果更換密封圈及板片，相當于新購交換器，每年平均更換2～3臺，成本較高；第三、清洗難度及勞動強度大，效率低。而且板片均為凹凸不平的波浪形，即便采用鋼絲刷清洗也比較耗費體力，清洗的效率不高。因此，如何實現板式熱交換器的免拆卸高效清洗，依然是困擾著本領域技術人員的一大難題。

發明內容

本發明的目的在于為解決板式熱交換器使用過程中油垢和水垢堆積的問題，提供一種不用進行拆裝即可清洗的用于板式熱交換器的清洗方法及其結構。

為實現本發明的目的，本發明采用了以下技術方案：

首先，板式熱交換器要采用便于清洗的結構，將板式熱交換器的進油管端和出油管端設置在板式熱交換器的一端，將進水管端和出水管端設置在板式熱交換器的另一端，使油路一側和水路一側互相遠離且各自位于板式熱交換器的上下各一端。

其次，本發明的這種清洗方法采用水基型重油污清洗劑作為去除油垢的溶劑，利用耐腐自吸泵將該水基型重油污清洗劑泵入熱交換器內進行循環清洗；它通過控制耐腐自吸泵的打開和關閉時間來控制水基型重油污清洗劑在板式熱交換器的板片中的留存時間。對于去除水垢，本發明采用了傳統的去除水垢的溶劑，如米醋或白醋等，但也是通過耐腐自吸泵將該類去除水垢的溶劑泵入熱交換器內進行循環清洗，通過控制耐腐自吸泵的打開和關閉時間來控制去除水垢的溶劑在板式熱交換器的板片之間的留存時間使水垢充分被溶解。

板式熱交換器的油路一側里面主要是油污堆積，水路一側里面主要是水垢堆積。

清洗油路一側時將板式熱交換器的進油管端和出油管端放置在上方，使板式熱交換器的所有板片立起，用耐腐自吸泵將水基型重油污清洗劑從進油管端泵入板式熱交換器內部，待出油管端有水基型重油污清洗劑流出時讓耐腐自吸泵停止工作，使水基型重油污清洗劑留存在板式熱交換器的板片之間充分與凹凸不平的波浪形板片接觸，水基型重油污清洗劑將附著在板片上的油污逐步溶解；當板片上的油污溶解結束后，倒轉板式熱交換器使其進油管端和出油管端放置在下方，重新開啟耐腐自吸泵，讓熱交換器內部的水基型重油污清洗劑從出油管端流出，并循環上述過程，最終將板片上的油污全部清洗去除。水基型重油污清洗劑留存在板式熱交換器的板片之間至少一個小時。

清洗水路一側時將板式熱交換器的進水管端和出水管端放置在上方，使板式熱交換器的所有板片立起，用耐腐自吸泵將去除水垢的溶劑從進水管端泵入板式熱交換器內部，待出水管端有去除水垢的溶劑流出時讓耐腐自吸泵停止工作，使去除水垢的溶劑留存在板式熱交換器的板片之間充分與凹凸不平的波浪形板片接觸，去除水垢的溶劑將附著在板片上的水垢逐步溶解；當板片上的水垢溶解結束后，倒轉板式熱交換器使其進水管端和出水管端放置在下方，重新開啟耐腐自吸泵，讓熱交換器內部的去除水垢的溶劑從出水管端流出，并循環上述過程，最終將板片上的水垢全部清洗去除。去除水垢的溶劑為水基型不銹鋼除垢劑。

本發明的核心技術方案是：

1、采用了便于進行清洗的板式熱交換器新結構；

2、采用水基型重油污清洗劑、專門的去除水垢的溶劑進行溶解式清洗；

3、將進、出側放置在上方并保證清洗劑留存在熱交換器的內部，充分與凹凸不平的波浪形板片接觸。

本發明的這種清洗方式技術效果是：第一、不需拆卸板式熱交換器即可實現清洗，延長了熱交換器的使用壽命；第二、清洗時間大大縮短，按照傳統的清洗方法至少需要一星期的時間，而采用本發明的清洗方法只需要2天時間；第三、避免了交換器拆卸變形、報廢；第四、降低了清洗的勞動強度，同時大大節約了清洗熱交換器的費用，降低了企業成本。