[發(fā)明專利]變壓器油析氣裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410483336.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN104236986A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳如申;黎勇躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州申昊科技股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/34
• 分類號(hào): G01N1/34
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電力工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變壓器油析氣裝置。

背景技術(shù)

高壓變壓器等高電壓等級(jí)的輸變電設(shè)備，通過(guò)礦物質(zhì)油來(lái)達(dá)到絕緣、滅弧、冷卻的目的。這些設(shè)備在工作的過(guò)程中，由于過(guò)熱、放電、拉弧等原因，將會(huì)對(duì)礦物質(zhì)油形成裂解作用，產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、乙炔等故障特征氣體。因此，可以通過(guò)監(jiān)測(cè)這些故障特征氣體的濃度、變化趨勢(shì)等信息，來(lái)對(duì)相應(yīng)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。

因上述這些故障特征氣體，能充分溶解在礦物質(zhì)油中，其濃度很低，所以需要通過(guò)專門的分離裝置將這些氣體從礦物質(zhì)油中脫離出來(lái)，以供檢測(cè)和分析。本申請(qǐng)人曾在專利CN2012200970837中公開了一種“礦物質(zhì)油的油氣分離裝置”，包括油泵、采樣器、定量管、真空室和氣動(dòng)室，所述油泵與輸變電設(shè)備相連接，采樣器上端通過(guò)進(jìn)油閥與油泵相連，采樣器下端通過(guò)排油閥與輸變電設(shè)備相連；所述真空室上端通過(guò)脫氣連通閥與采樣器相連，下端通過(guò)活塞桿與一氣動(dòng)室相配合；氣動(dòng)室通過(guò)向上閥和向下閥與氣泵相連。這種裝置可以將氣體從油中分離出來(lái)，但是設(shè)備成本高，不利于大范圍普及使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種設(shè)備成本低、工作效率高的變壓器油析氣裝置。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是：變壓器油析氣裝置，它包括采樣器、定量管、真空室、氣動(dòng)室和壓縮機(jī)，所述采樣器上端通過(guò)進(jìn)油閥與變壓器相連，采樣器下端通過(guò)脫氣連通閥與真空室上端相連，采樣器上具有第一液位傳感器；所述真空室上端還通過(guò)氣缸閥、排油閥與變壓器相連接，真空室下端通過(guò)活塞桿與氣動(dòng)室相配合；所述定量管的外端與載氣閥相連接，內(nèi)端與真空室相連接；其特征在于：它還包括一定氣閥和壓力控制器；所述壓力控制器連接壓縮機(jī)的出氣口，所述定氣閥的進(jìn)口端連接壓力控制器，定氣閥的出口端通過(guò)氣缸向上閥和氣缸向下閥連接氣動(dòng)室。

進(jìn)一步地，所述變壓器油析氣裝置還包括一防污室和除油器，所述防污室一端通過(guò)油量保護(hù)閥與采樣器上端相連接，另一端通過(guò)集氣連通閥與真空室相連；所述防污室內(nèi)裝有第二液位傳感器；所述防污室與油量保護(hù)閥之間還具有一連接閥，集氣連通閥與真空室之間還連接有壓力傳感器和一排空閥；所述除油器一端與連接閥相連，另一端與氣缸閥相連，所述除油器內(nèi)裝有第三液位傳感器。

本發(fā)明去除了油泵，大大減少了設(shè)備成本。而油泵的去除使得取油方式改變，不再使用強(qiáng)制油循環(huán)，而是使用真空室和氣動(dòng)室將進(jìn)油管路中的油樣抽到真空室中，油氣分離后排掉，再取新油樣。本發(fā)明增加了定氣閥，是為了使真空室抽油樣時(shí)的速率慢下來(lái)，防止真空室快速到位形成一個(gè)腔室的真空后，油樣進(jìn)入真空室時(shí)脫出大量氣體，回油時(shí)不容易排出，同時(shí)脫出的氣體如果清洗不掉，會(huì)對(duì)定量管的油樣分析有影響。本發(fā)明中的壓力控制器和壓縮機(jī)的出氣口相連接，當(dāng)壓力控制器檢測(cè)到出氣口壓力小于0.25Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)工作，當(dāng)壓力控制器檢測(cè)到出氣口壓力大于0.4Mpa時(shí)停止工作。一般情況下，定氣閥和氣缸向上閥，氣缸向下閥是聯(lián)動(dòng)的，僅在抽油環(huán)節(jié)時(shí)，定氣閥是周期性打開關(guān)閉，控制氣動(dòng)室的進(jìn)氣量，從而控制活塞桿的運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式來(lái)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的管路連接圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖。本實(shí)施例包括采樣器1、定量管2、真空室3、氣動(dòng)室4和壓縮機(jī)5，所述采樣器1上端通過(guò)進(jìn)油閥6與變壓器7相連，采樣器1下端通過(guò)脫氣連通閥8與真空室3上端相連，采樣器1上具有第一液位傳感器9；所述真空室3上端還通過(guò)氣缸閥10、排油閥11與變壓器7相連接，真空室3下端通過(guò)活塞桿與氣動(dòng)室4相配合；所述定量管2的外端與載氣閥12相連接，內(nèi)端與真空室3相連接；本實(shí)施例還包括一定氣閥13和壓力控制器14；所述壓力控制器14連接壓縮機(jī)5的出氣口，所述定氣閥13的進(jìn)口端連接壓力控制器14，定氣閥13的出口端通過(guò)氣缸向上閥15和氣缸向下閥16連接氣動(dòng)室4；所述變壓器油析氣裝置還包括一防污室17和除油器18，所述防污室17一端通過(guò)油量保護(hù)閥19與采樣器1上端相連接，另一端通過(guò)集氣連通閥20與真空室3相連；所述防污室17內(nèi)裝有第二液位傳感器21；所述防污室17與油量保護(hù)閥19之間還具有一連接閥22，集氣連通閥20與真空室3之間還連接有壓力傳感器23和一排空閥24；所述除油器18一端與連接閥22相連，另一端與氣缸閥10相連，所述除油器18內(nèi)裝有第三液位傳感器25。

本實(shí)施例步驟如下：