[發明專利]用于構建鑄造用澆道的管件

在審

• 申請號: 201410482648.7
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104190870A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 祝建勛;趙國慶;李順
• 申請（專利權）人: 濟南圣泉倍進陶瓷過濾器有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/02
• 代理公司: 北京彭麗芳知識產權代理有限公司 11407
• 代理人: 汪永生

技術領域

本發明涉及鑄造材料領域，更具體涉及鑄造用澆道部件的結構和制備方法。

背景技術

澆道部件包含直管、彎管、三通、過濾節、內澆口等部件，在使用時根據鑄件澆注系統的設計結構，將澆道部件組合成澆注系統流道，預埋在砂箱內。澆注時，用于引導熔融金屬液流入鑄造模具。

目前，澆道部件產品通常為陶瓷制品。例如，CN102303094A中公布一種鑄造用澆道部件的制作方法，其中，直管制作過程為利用標桿機擠出直管狀生坯，干燥后燒結；分流部件制作過程為利用標桿機擠出管狀生坯后，手工粘接為三通或者多通分流部件，干燥后燒結；彎管制作過程為，在標桿機出口安裝一個彎管裝置，直接擠出彎管狀生坯，干燥后燒結。CN1785888A公布一種鑄鋼用高鋁澆注管，這種澆注管為陶瓷制品，工藝過程為：配料、混煉、成型、干燥、燒結。

現有的澆道部件在制造上存在諸多不便，從上述可知，多種形狀的澆道部件中，制備最容易的是直管，通過標桿機擠出后干燥、燒結就可以。而對于異形部件，例如三通管、過濾節、彎管等，其成型較為困難，需要先制成直管，然后由直管加工成各種形狀。例如，為了制備三通管，要在直管上打孔，在開孔處粘接上另一段直管，然后通過燒結成型。這種生產方法無疑使費工廢料的。另外，由于需要燒結，其生產能耗也較高。

發明內容

本發明的目的是提出一種新結構的鑄造澆道用管件，以解決現有管件制造工藝復雜、費時費料的問題。

本發明的用于構建鑄造用澆道的管件的特點在于，管件由兩個半管構成。

本發明的管件可以是直管、彎管、三通、過濾節、和內澆口等。

在一種具體實施方式中，兩個所述半管的接合面為光滑的平面。

在另一種具體實施方式中，兩個所述半管的接合部具有嵌合結構。

進一步地，所述嵌合結構包括設在一個接合面上的滑槽和設在另一個接合面上的凸起。

在另一種具體實施方式中，所述嵌合結構為凹凸配合結構。

進一步地，管件兩端的端面也具有凹凸配合結構。

根據本發明的用于構建鑄造用澆道的管件具有易于制造、安裝方便的優點。

附圖說明

圖1是根據本發明一個實施例的管件的示意圖；

圖2是根據本發明另一個實施例的三通管件的示意圖；

圖3是根據本發明另一個實施例的彎管管件的示意圖；

圖4是根據本發明另一個實施例的內澆口管件的示意圖。

具體實施方式

如圖1至4所示，本發明的管件皆有兩個半管構成。這里半管可以是嚴格的半圓形半管，還可以是不對稱分割出的半管，即一個半管的斷面是小于半圓的弧形面，另一個是大于半圓的弧形面。本發明中的半管還包括其他更為復雜的形狀，例如三通半管，如圖4示出的內澆口半管等等。

與傳統的整體式管件相比，本發明的半管式結構具有很大的優勢，其較容易通過砂型鑄造工藝一次成型，省去了由直管加工成異型管的繁瑣工序。由于省去了高溫燒結，生產能耗大大降低。幾方面結合，可以顯著低澆道部件的成本，為鑄造企業減輕成本壓力。

在具體細節方面，半管的對接面可以是平面，如圖2和圖3所示。使用時，將半管合在一起，用膠帶固定，形成澆道，然后包埋在砂型中。作為優選方式，半管對接面采取嵌合結構，例如圖1所示的凹凸結構。這種結構可以實現一定的定位作用，使得對接后的半管不易錯開，提高密封效果。該嵌合結構還可以通過設在對接面上的滑槽和凸起結構來實現。即，在一個對接面上設置T型槽，在對應的對接面上設置T型凸起，安裝時通過推拉將T型凸起滑入T型槽中。這種結構的定位效果更佳。本領域人員還可以用其他方式實現對接面的配合，以達到限制移動和便于安裝的目的。

另外，半管兩端的端面也可以設置成平面結構或者凹凸結構。

根據本發明的產品可以通過砂型鑄造工藝進行生產。這與現有技術不同。在現有技術中，鑄造用澆道部件基本上采用燒結成型，原因是砂型工藝制成的澆道部件存在強度不高的缺陷，具體表現為在澆注過程中受金屬液的強力沖擊會出現掉砂現象，最終降低鑄件的品質。本發明中采用較小粒徑的原砂進行鑄造成型，由于原砂粒徑較小，由其制成的澆道管具有較強的抗沖砂性能。本發明所述的較小粒徑是指70/140目，即，原砂中最大粒徑不超過70目，最小粒徑不低于140目。現有技術中原砂的粒徑皆在大于這個粒徑，通常最小粒徑不低于100目。