[發明專利]一種自行車輪胎胎面膠料

無效

• 申請號: 201410482213.2
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104292514A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 卞武慶
• 申請（專利權）人: 明光瑞泰工業有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/09;B60C1/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術領域

本發明涉及輪胎技術領域，尤其涉及到一種自行車輪胎胎面膠料。

背景技術

目前許多國家都提倡用自行車作為交通工具，以減輕公害和鍛煉身體，尤其是近幾年，利用自行車作為交通工具，與上下班騎車進行健身活動已蔚然成風，自行車的質量高低除其他部件外，其車輪，內外胎的構造決定自行車質量的重要元件。輪胎行駛時，輪胎的胎體部位極易受到較強的徑向、側向、周向力所引起的多次變形，從而導致斜交輪胎易出現鼓包、脫層等非正常損壞現象，影響輪胎使用壽命。

胎面膠是輪胎的重要組成部分，其在行駛過程中直接與路面接觸，因此胎面膠性能對整個輪胎性能、輪胎行駛過程中的安全性及節油效果起著至關重要的作用。胎面膠首先要求有較好的物理機械性能，其物理機械性能包括拉伸強度、扯斷伸長率、定伸應力、永久變形、硬度、耐撕裂性、耐疲勞性、耐熱性、耐磨耗、耐老化等。同時要求在確保其物理機械性能的前提下降低滾動阻力、提高抗濕滑性，或者是二者有較好的平衡。現有的自行車輪胎胎面材料主要由生膠體系、補強體系、硫化體系構成，其中生膠體系一般采用天然橡膠與丁苯膠的并用體系，以尋求耐切割性能、耐磨性能、低生熱性能的綜合平衡；補強體系主要采用N220或N110體系及其派生類別系的細粒子炭黑補強填充，硫化體系一般采用普通硫化體系。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自行車輪胎胎面膠料，壓縮生熱及動態生熱低、永久變形小、抗濕滑性能較好和滾動阻力小。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種自行車輪胎胎面膠料，包括以下重量份的原料：天然橡膠?80—90份，順丁橡膠?10—20份，增塑劑?15—30份，白炭黑?25—58份，硫化劑?1—10份，促進劑?1—20份，氧化鋅?1—9份，碳酸鈣?0.1—2份，補強劑cb?1—10份，硬脂酸?0.1—2份，防老劑aw?2—5份，防老劑4010?2—5份，石蠟?1—2份，硅烷偶聯劑?1—10份。

優選的，所述自行車輪胎胎面膠料包括以下重量份的原料：天然橡膠?85份，順丁橡膠?15份，增塑劑?18.5份，白炭黑?35份，硫化劑?1.5份，促進劑?3份，氧化鋅?1.5份，碳酸鈣?0.3份，補強劑cb?2份，硬脂酸?0.3份，防老劑aw?3份，防老劑4010?3份，石蠟?1.5份，硅烷偶聯劑?3.5份。

優選的，所述自行車輪胎胎面膠料包括以下重量份的原料：天然橡膠?88份，順丁橡膠?12份，增塑劑?27份，白炭黑?40份，硫化劑?2.5份，促進劑?5份，氧化鋅?3份，碳酸鈣?0.1份，補強劑cb?1.5份，硬脂酸?0.25份，防老劑aw?2.5份，防老劑4010?2.5份，石蠟?2份，硅烷偶聯劑?2.5份。

優選的，所述自行車輪胎胎面膠料包括以下重量份的原料：天然橡膠?82份，順丁橡膠?18份，增塑劑?20份，白炭黑?50份，硫化劑?6份，促進劑?5份，氧化鋅?6份，碳酸鈣?1份，補強劑cb?5份，硬脂酸?1份，防老劑aw?3份，防老劑4010?4份，石蠟?1份，硅烷偶聯劑?6份。

本發明的生產方法：將天然橡膠，順丁橡膠，增塑劑，白炭黑，促進劑，氧化鋅，碳酸鈣，補強劑cb，硬脂酸，防老劑aw，防老劑4010，石蠟，硅烷偶聯劑混合均勻進行第一次混煉；然后加入硫化劑和促進劑，進行第二次混煉，硫化即可。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明耐撕裂、耐疲勞、耐熱、耐磨耗、耐老化，變形性小，質量小，耐吸水性好，能很好的吸收沖擊載荷，使用壽命長，壓縮生熱及動態生熱低、永久變形小、抗濕滑性能較好和滾動阻力小。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。

實施例一：

一種自行車輪胎胎面膠料，包括以下重量份的原料：天然橡膠?90份，順丁橡膠?20份，增塑劑?30份，白炭黑?58份，硫化劑?10份，促進劑?20份，氧化鋅?9份，碳酸鈣?2份，補強劑cb0份，硬脂酸?2份，防老劑aw?5份，防老劑4010?5份，石蠟?2份，硅烷偶聯劑?10份。

本實施例的生產方法：將天然橡膠，順丁橡膠，增塑劑，白炭黑，促進劑，氧化鋅，碳酸鈣，補強劑cb，硬脂酸，防老劑aw，防老劑4010，石蠟，硅烷偶聯劑混合均勻進行第一次混煉；然后加入硫化劑和促進劑，進行第二次混煉，硫化即可。

實施例二：