[發明專利]一種聚酯薄膜的制備方法

在審

• 申請號: 201410481898.9
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104385642A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉長豐;聶芳芳;程新星
• 申請（專利權）人: 合肥樂凱科技產業有限公司;天津樂凱薄膜有限公司;保定樂凱薄膜有限責任公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29K67/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

技術領域

本發明涉及聚酯薄膜技術領域，特別涉及一種聚酯薄膜的制備方法。

背景技術

聚酯薄膜由于具有優異的光學性能、良好的機械性能和耐熱性能，在近年來得到廣泛應用。雙向拉伸聚酯薄膜由于相對于其他塑料薄膜具有良好的尺寸穩定性、耐化學性、高透明性及良好的加工性而被大量用于各種光學聚酯薄膜材料的深加工。

為了拓寬聚酯薄膜的應用范圍，滿足特定的性能和要求，需在膜的表面上涂覆特殊配方的涂層，做成聚酯薄膜。一般采用凹版涂布輥進行涂布。聚酯薄膜的制備過程包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的過程。

聚酯薄膜的涂布工序完成后，涂布液涂覆到薄膜表面，再進入橫拉機進行橫向拉伸、結晶定型。目前，對涂布液的干燥方法為，利用橫拉段的橫拉溫度使得涂布液干燥，同時完成拉伸和結晶定型的工序。這種工序使得表面涂覆涂布液的薄膜在進行橫拉時缺少預干燥過程，尚未干燥的涂布液經常造成拉伸不均、導致破膜，造成浪費。所以，需要提供一種減少橫拉破膜的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種聚酯薄膜的制備方法，它能對涂覆涂布液后的薄膜進行預干燥，防止進入橫拉工序未干燥的涂布液產生拉伸不均、導致破膜現象的發生。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種聚酯薄膜的制備方法，包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，在涂布工序和橫拉工序之間，進入橫拉前，在聚酯薄膜的至少一個表面設置干燥裝置，所述干燥裝置與橫拉入口的距離S₁為200mm~500mm，該裝置與聚酯薄膜的距離S₂為40mm~100mm。

上述聚酯薄膜的制備方法，所述干燥裝置為紅外干燥裝置，由紅外燈管、外殼、風冷裝置、控制器、伸縮架組成。

上述聚酯薄膜的制備方法，所述的紅外燈管功率為的20kw~45kw。

上述聚酯薄膜的制備方法，所述的紅外燈管個數為1個~6個。

上述聚酯薄膜的制備方法，所述紅外干燥裝置與涂布器的距離S₃為500mm~800mm。

與現有技術相比，本發明在聚酯薄膜的制備過程中，通過在涂布工序和橫拉工序之間設置干燥裝置，并調整該干燥裝置與橫拉段的距離，優化燈管與薄膜的距離，對薄膜表面涂布液進行了有效的預干燥，使得聚酯薄膜在橫拉的過程中能夠干燥徹底，避免殘留涂布液造成的拉伸不均、進而破膜的問題，穩定了薄膜的表觀質量，延長了穩定生產的時間。

附圖說明

圖1是本發明干燥裝置與涂布器、橫拉機的相對位置示意圖。

圖2是本發明干燥裝置示意圖。

圖中各部件標號為：1、紅外燈管，2、伸縮架，3、風冷裝置，4、外殼，5、控制器，6、涂布裝置，7、橫拉箱。

具體實施方式

本發明包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，在涂布工序和橫拉工序之間，進入橫拉前，在聚酯薄膜的至少一個表面設置干燥裝置，所述干燥裝置與橫拉入口的距離S1為200mm~500mm，若距離小于200mm，橫拉入口處間距較小，操作不便。若距離大于500mm，與涂布器距離較近，聚酯薄膜的自然干燥段時間較短，易導致聚酯薄膜表觀弊病。該裝置由紅外燈管、外殼、風冷裝置、控制器、伸縮架組成，紅外燈管與聚酯薄膜的距離S2為40~100mm。若距離小于40mm，裝置與聚酯薄膜距離較近，易造成薄膜表觀弊病，且易對紅外燈管造成損傷；若距離大于100mm，裝置與聚酯薄膜距離較遠，干燥效果降低：更優選為40~60mm。

除了上述紅外干燥裝置外，還可以使用熱風干燥的方式實現聚酯薄膜的預干燥。

涂布生產時，將干燥裝置安裝在凹版涂布裝置6和橫拉箱7之間，以便干燥裝置能夠對涂后的聚酯薄膜進行預干燥，避免了涂膜進入橫拉機造成拉伸不均、破膜的發生。