[發(fā)明專利]一種強化鋁熔煉工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410481880.9
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104263990A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚加銘;張小群;王剛;施珉;王炎輝;謝捷
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州安達汽車配件有限公司
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

1.一種強化鋁熔煉工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a)使用清洗液將新料和回收料清洗干凈；

b)將新料和回收料按一定比例組合形成混合料，送入熔煉爐；

c)將熔煉爐加溫至至少700℃，使得混合料熔化為鋁液；

d)對鋁液表面進行扒渣，并對鋁液底部取出沉淀的雜質(zhì)，然后對鋁液進行取樣檢測；

e)根據(jù)檢測結(jié)果加入適量鎂，并進行攪拌，形成合金液；

f)將(CH₃)₂SiCl₂進行聚合反應(yīng)，生成聚硅烷，然后將聚硅烷與所述合金液均勻混合，制成所述改性液;

g)將所述改性液注入模具，冷卻制成鋁制成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：步驟f內(nèi)，所述聚硅烷與所述合金液混合后的溫度保持在700±30℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：步驟f內(nèi)，所述聚硅烷加入所述合金液后，使用高純度氮氣流對所述合金液進行氣體保護。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：步驟f內(nèi)，使所述(CH₃)₂SiCl₂與堿金屬或堿土類金屬在有機溶劑中反應(yīng)，生成粗聚二甲基硅烷，使所述粗聚二甲基硅烷中的堿金屬或堿土類金屬失活，然后加入表面活性劑，水洗所述粗聚二甲基硅烷，取得所述聚硅烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：步驟a中所述清洗完成后對所述新料和回收料進行烘干預(yù)熱，所述烘干預(yù)熱的溫度為350~500℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：步驟e中形成合金液后再次進行扒渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：步驟d中和步驟e中的所述扒渣工序均事先加入清渣劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述強化鋁熔煉工藝，其特征在于：所述扒渣工序完成之后均需要進行噴粉精煉，所述噴粉精煉為在所述鋁液或所述合金液內(nèi)以隋性氣體為載體，將粉狀鋁均勻送入所述鋁液或所述合金液內(nèi)部；所述隋性氣體為氮氣或氬氣。