[發明專利]一種新型氣流復合無膠棉的制備方法

無效

• 申請號: 201410481329.4
• 申請日: 2014-09-20
• 公開（公告）號: CN104178920A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳東方;陳潔;潘如如
• 申請（專利權）人: 丹陽市超超服飾有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/732;D04H1/485
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及無膠棉技術領域，特別是涉及一種氣壓成網無膠棉的生產。

背景技術

?傳統的無膠棉的制作工藝流程是喂棉機→預梳理→開松機→梳理機?→鋪網機→烘箱→成型→冷卻→打卷→包裝→入庫。傳統工藝生產無膠棉的梳理是通過梳理使得纖維之間相互連接纏繞，對纖維長度有一定的要求，這樣才能使得纖維之間相互連接纏繞，梳理成網。而對于大量生產仿絲棉，噴膠棉、無膠棉的公司來說，機器上會掉落很多“廢棉”，還有裁剪下來的邊角料，由于這些“廢棉”纖維長度較短，無法被再次用傳統梳棉機梳理成網，所以不能循環利用，企業要花一定的精力來處理這些“廢棉”將它運到垃圾場或者進行焚燒，這樣會造成環境污染和資源的浪費。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明采用以下技術方案，一種新型氣流復合無膠棉的制備方法，包括將混合短纖維依次經過喂棉→開松→氣壓成網機→針刺→烘箱→熱燙輥按壓→冷卻→打卷→包裝→入庫。

所述的混合短纖維原料選用纖維長度是<100mm并且>0.5mm的纖維，采用將短纖維滌綸和廢棉等原料任意比例混合。

所述的氣壓成網：采用短纖維滌綸和廢棉等原料任意比例混合，原料通過開松機和氣壓成網機的連接處吸入氣壓成網機，氣流從上向下吹，對纖維產生壓力，再由兩個直徑0.35米的齒輥將纖維擠壓出來，使棉胎基本成型，且棉胎的厚度可以通過控制纖維被吸入的速度和兩個齒輥之間的距離來調節。

與現有技術相比，本公司采用氣流成網機來對短纖維進行梳理成網。氣壓成網是通過氣流把單根纖維送到鋪網簾上成網，既雜亂又均勻。而為了避免會有細小纖維的脫落，在喂入棉箱時加入一定比例的低熔點纖維，經過烘箱成型后在經過熱燙輥進行表面按壓，由于熱燙輥的高溫使得棉胎表面結皮，既美觀又均勻，表面平整而且減少細小纖維的脫落。本公司采用這兩種技術的結合，充分將生產過程中的“廢棉”利用起來，減少環境污染，使得資源能夠得到有效配置。

具體實施方式

本實施例的新型氣流復合無膠棉的制備方法，包括將混合短纖維依次經過喂棉→開松→氣壓成網機→烘箱→熱燙輥按壓→冷卻→打卷→包裝→入庫，具體步驟如下：

（1）采用將一定比例的廢棉和低熔點纖維等原料進行不同比例混合，進行混合喂入，通過開松機進行開松后通過吸力將纖維通過開松機和氣壓成網機的連接處吸入氣壓成網機，保證纖維均勻進入氣壓成網機；氣壓成網機適用于<100mm并且>0.5mm的纖維，它是一個長方體，高1.2米，寬2.8米，長0.4米，氣流從上向下吹，對纖維產生壓力，再由兩個直徑0.35米的齒輥將纖維擠壓出來，這樣就能使棉胎基本成型，不需要經過鋪網和梳理，節約時間和能源，而且棉胎的厚度可以通過控制纖維被吸入的速度和兩個齒輥之間的距離來調節；在鋪網機下面架好一卷網紗，當鋪好的棉網從上面的車床運送進入針刺階段時，將網紗一起從下方牽引進入壓輥與棉網重合，而通過壓輥的壓力和滾動時的牽引力就能夠棉網和網紗重疊，使棉胎成型；

（2）對成網后的纖維進行針刺，采用下刺-上刺-下刺-上刺進行，形成一定厚度的針刺棉；通過針刺的壓力網紗和棉網順利的復合在一起，通過密集的針刺不僅能把棉網與網紗牢牢地結合在一起，密集的針孔也保證了復合無膠棉的透氣性；

（3）采用熱風傳輸，定型棉在烘箱中熱熔時，既能保證熱熔纖維充分受熱，又能使棉不收縮因而保證棉的蓬松度，烘箱外層采用玻璃鋼管隔絕明火，保證生產過程中的安全；設計棉胎在烘箱中的運行軌道和運行速度，即在棉胎經過烘箱時的位置和時間，烘箱內層高1.2米軌道設置在距離下層0.4米處，烘箱外圍尺寸長3米，寬2.8米，高1.6米。內部尺寸長2.8米，寬2.5米，高1.2米，在烘箱里運行的時間為3分鐘；

（4）經過烘箱加熱成型的無膠棉存在的問題就是表面參差不齊，不夠平整，影響觸感和美觀程度，增加熱壓燙輥的裝置來解決這個技術問題，將無膠棉的表面再次進行高溫加熱，表面低熔點纖維融化與表面纖維進一步融合，從而使得表面更為平整和美觀，而且通過熱燙輥的加熱按壓，無膠棉會變得更加均勻，因為熱燙輥的按壓，使纖維之間的結合更為緊密，使無膠棉擁有更好的彈性；將熱壓燙輥通常加熱到185℃，高于烘箱的溫度；利用該裝置，不僅可以使得無膠棉表面平整美觀，還能減小細小纖維的脫落；

（5）最后經過冷卻切邊打卷包裝等程序完成氣壓成網無膠棉整個的生產過程，冷卻后保證無膠棉成型后不變形，保持回彈性和蓬松度，這樣的生產工藝能夠使得無膠棉的蓬松度達到85%，回彈力達到70%。