[發明專利]一種初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法

有效

• 申請號: 201410481152.8
• 申請日: 2014-09-20
• 公開（公告）號: CN104289516B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 鄭壯;許立偉;趙帥;史普輯
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法。

背景技術

不銹鋼管生產工藝一般的流程為：鋼錠→軋制開坯→鍛造→擠壓→軋制。型材廠負責鋼管擠壓前的管坯制備工作，申請人的主要模鑄錠型為矩形錠，主要制備管坯的主體設備為1800噸徑鍛機，但是矩形錠對角線超過了徑鍛機最大開口度，將鋼錠先經初軋機開坯后，使坯料適合徑鍛機開口后再進行鍛造。其中含Nb的TP347系列不銹鋼由于鋼種特性，初軋開坯后，鋼坯表面容易產生裂口，如鋼坯直接鍛造，裂口延伸和擴展，勢必影響管坯質量甚至最終鋼管的質量，會產生比較嚴重的質量隱患和事故隱患，而將鋼坯放冷修磨再鍛造，從三個方面影響了管坯制造成本，一是鋼坯放冷再加熱，能源成本增加，二是增加一道次修磨工序，砂輪片等的消耗增加了制造費用，三是修磨產生的磨屑造成金屬料消耗。

發明內容

為了克服現有初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法的上述不足，本發明提供一種減少鋼坯軋制后表面裂口、實現軋制后直接鍛造成為生產管坯的初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法。

現有初軋機軋制含Nb不銹鋼的方法軋制的不銹鋼表面，主要的缺陷為在鋼坯其中一表面中部產生的沿鋼坯縱向的裂口，裂口深度約0.6—1.0mm,裂口長度占整個軋坯長度的2/3以上。

其主要原因是，采用初軋機軋制鋼坯，在軋輥的無軋制寬度限制的一孔內軋制，從600×600 mm方坯軋制成400×600 mm矩形坯，只軋制翻鋼三次，由于單道次壓下量相對較大，使鋼坯的兩個對面有明顯的內凹，進入由軋制寬度限制的二孔軋制后，由于軋輥上部有冷卻水，冷卻水就極易在凹槽內積聚而使鋼坯表面溫度驟降，從而影響了鋼坯表面的塑性，再進行軋制時就極易產生裂口。

故鋼坯軋制過程中避免明顯凹槽，減少冷卻水積聚，避免鋼坯表面塑性降低，增加軋制過程中的翻鋼次數和軋制道次，在軋輥的一孔內自由軋制成400×500的矩形坯后，再進入由軋制寬度限制的二孔軋制，可效避免鋼坯產生裂口。

本初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法，是軋制橫截面積不大于1000mm×1000mm的鋼錠，它包括下述依次的步驟：

第一次軋制；

第一次翻鋼；

第二次軋制；

第二次翻鋼；

第三次軋制；

第三次翻鋼；

其特征是：第三次翻鋼后，還進行第四次軋制、第四次翻鋼、第五次軋制與第五次翻鋼，從第三次軋制開始，每次軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比，不大于2%；然后再將鋼坯進入由軋制寬度限制的（軋輥第二個）孔型內繼續軋制，軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比不大于0.25%。

上述的初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是：原始坯料的橫截面積大于600mm×600mm時，每道次軋制的壓下量為100mm。

上述的初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是：原始坯料的橫截面積不大于600mm×600mm時，每道次軋制的壓下量不大于100mm。

上述的初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是：（在第一到第五次軋制過程中，鋼坯在沒有寬度限制的軋輥孔型內變形，鋼坯的高度在變小的同時，寬度有略微變大，）第五次翻鋼后，再將鋼坯進入由軋制寬度限制的孔型內（軋輥第二個孔型內）繼續軋制，軋制過程中，鋼坯的高度在變小的同時，鋼坯寬度由于受到軋輥限制，不變化，此次軋制后，鋼坯被軋制成規則的400mm×400mm初軋坯，軋制結束。軋制后凹槽的深度與鋼坯的寬度比不大于0.25%。

上述的初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是：

第一次軋制：806mm×806mm→806mm×600mm

第一次翻鋼；

第二次軋制: 600mm×806mm→600mm×600mm

第二次翻鋼；

第三次軋制：600mm×600mm→600mm×500mm

第三次翻鋼；

第四次軋制：500mm×600mm→500mm×500mm

第四次翻鋼；

第五次軋制：500mm×500mm→500mm×400mm；

第五次翻鋼。

上述的806mm×806mm初軋機軋制含鈮不銹鋼的方法，其特征是：第五次翻鋼后，進入由軋制寬度限制的軋輥第二個孔型內軋制（第二個孔型的特征為：鋼坯高度發生變化的同時，寬度受限制不發生變化，無凹槽產生），（第六次）軋制成橫截面積400 mm×400 mm的方坯。

本發明的鋼坯經軋制后形成下凹的弧形，故稱為弧深。

本發明的有益效果