[發明專利]一種高硬度耐磨巖石鉆頭的制造方法

在審

• 申請號: 201410480842.1
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104481410A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 王冰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山邦斯科自動化科技有限公司
• 主分類號: E21B10/46
• 分類號: E21B10/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高硬度耐磨巖石鉆頭的制造方法，其特征在于以下步驟：

（1）鉆頭材料的準備：

鉆頭毛坯組分的質量百分比為：C：0.25-0.45%、Mn：0.35-0.60?%、Si：≦0.35%、S：≦0.02%、P：≦0.03%、Cr：≦0.10%、Ni：≦0.20%、Cu：≦0.10%，余量為Fe；

（2）毛坯的鍛造：

將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉆頭毛坯；

（3）鍛造毛坯的初加工：

將鍛造毛坯進行退火后，在車床上進行鉆頭的初加工；

（4）鉆頭的深加工：

將經過淬火和回火后的鉆頭先去除表層氧化層，并在磨床上進行精加工；

（5）鉆頭的清洗：

將工件清洗，并放入真空滲碳爐；

（6）鉆頭的升溫及均熱：

將真空滲碳爐抽真空至67Pa后開始升溫，加熱到950-970℃，保溫10分鐘；

（7）鉆頭真空滲碳的滲碳期：

滲碳劑采用丙烷，純度大于97%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為33Pa/s，直到爐內氣壓為1.45-2.55×10⁴Pa，滲碳時間為250-265分鐘；

（8）鉆頭真空滲碳的擴散期：

擴散期的真空度為15-22Pa，擴散時間為180-185分鐘；

（9）鉆頭真空滲碳后的熱處理：

滲碳完成后，零件在爐內冷卻到740-760℃，并通過液氮快速冷卻，然后出爐，其后在－60-－80℃溫度下保溫2小時，冷處理后進行160-180℃保溫2小時的回火處理。

2.根據權利要求1所述的一種高硬度耐磨巖石鉆頭的制造方法，其特征在于，所述的步驟（1）中，鉆頭毛坯組分的質量百分比為：C：0.35%、Mn：0.55%、Si：≦0.35%、S：≦0.02%、P：≦0.03%、Cr：≦0.10%、Ni：≦0.20%、Cu：≦0.10%，余量為Fe。

3.根據權利要求1所述的一種高硬度耐磨巖石鉆頭的制造方法，其特征在于，所述的步驟（7）中，爐內氣壓為2.25×10⁴Pa，滲碳時間為250分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種高硬度耐磨巖石鉆頭的制造方法，其特征在于，所述的步驟（8）中，擴散期的真空度為18Pa，擴散時間為180分鐘。