[發(fā)明專利]鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410480426.1
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN105436041A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王允;遲艷芬;魏中格;高樹娟;霍文星;叢巖;高原
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化勝利油建工程有限公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05C7/06
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 董慶田

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及內(nèi)防腐鋼制管道的補(bǔ)口技術(shù)，具體地說是鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置。

背景技術(shù)

對于內(nèi)防腐的鋼制管道，在將鋼管焊接成管道的過程中，如果不對已涂裝好的管道內(nèi)涂層加以保護(hù)，則在管道對口根焊、填充焊接和蓋面焊接過程中，由于高溫必然把焊口附近的內(nèi)涂層燒毀。所以，必須采取措施保護(hù)內(nèi)涂層，這就是管道內(nèi)涂層補(bǔ)口。

目前國內(nèi)外用于內(nèi)涂層補(bǔ)口的方法大致有補(bǔ)口機(jī)法、無焊承插壓接法、無焊外套筒壓接法、記憶合金套法等。這些方法各不相同，應(yīng)用于不同場合的內(nèi)防腐管道的補(bǔ)口作業(yè)。

本發(fā)明采用的是內(nèi)襯保護(hù)套焊接法對鋼制管道內(nèi)涂層進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，從而保護(hù)鋼制管道內(nèi)涂層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置，凡是帶內(nèi)涂層的管道，不論介質(zhì)壓力高低，不論管徑大小、管壁薄厚都可以使用。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置，包括鋼管大小頭、玻璃鋼內(nèi)襯套，所述玻璃鋼內(nèi)襯套設(shè)置在鋼管大小頭內(nèi)部，且玻璃鋼內(nèi)襯套外壁與鋼管大小頭的內(nèi)壁形成密封。

所述玻璃鋼內(nèi)襯套外壁開設(shè)多道密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈與鋼管大小頭內(nèi)壁形成密封，所述玻璃鋼內(nèi)襯套的兩端外圈邊緣涂抹密封劑，且該襯套兩端外圈邊緣位于鋼管大小頭的變徑連接處。

所述鋼管大小頭由左右兩半管對接而成，并且在對接處的位置，內(nèi)部的玻璃鋼內(nèi)襯套外壁開設(shè)圓環(huán)槽，該槽內(nèi)設(shè)置鋼墊圈，所述鋼墊圈與左右兩半管一起焊接。

所述圓環(huán)槽內(nèi)還套有隔熱層，所述隔熱層位于鋼墊圈內(nèi)側(cè)。

所述鋼管大小頭外壁開設(shè)徑向的觀察孔。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明其原理和結(jié)構(gòu)以及優(yōu)良的防腐性能和可靠的連接性能，對于任何直徑和壁厚的鋼管都是適用的。使用過程中可根據(jù)介質(zhì)壓力的不同調(diào)整玻璃鋼保護(hù)套的厚度。也就是說，對于介質(zhì)壓力低的管道，可選擇較小的厚度;對于介質(zhì)壓力高的管道，可選擇較大的厚度。還可以根據(jù)熱影響區(qū)的不同選擇不同的長度。因此，凡是帶內(nèi)涂層的管道，不論介質(zhì)壓力高低，不論管徑大小、管壁薄厚都可以采用“鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置”作為管道內(nèi)涂層的補(bǔ)口裝置，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置示意圖；

圖2為圖1中玻璃鋼內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置在應(yīng)用前耐壓試驗(yàn)圖。

圖中，1、內(nèi)防腐鋼管，2、鋼管大小頭，3、密封劑，4、密封圈，5、隔熱層，6、剛墊圈，7、玻璃鋼內(nèi)襯套，9、打壓泵，10、壓力表，11、盲板，12、打壓介質(zhì)水，13、觀察孔。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

參照附圖1，鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置，包括鋼管大小頭2、玻璃鋼內(nèi)襯套7，所述玻璃鋼內(nèi)襯套設(shè)置在鋼管大小頭內(nèi)部，且玻璃鋼內(nèi)襯套外壁與鋼管大小頭的內(nèi)壁形成密封。所述玻璃鋼內(nèi)襯套外壁開設(shè)多道密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈4與鋼管大小頭內(nèi)壁形成密封，所述玻璃鋼內(nèi)襯套的兩端外圈邊緣涂抹密封劑3，且該襯套兩端外圈邊緣位于鋼管大小頭的變徑連接處。所述鋼管大小頭由左右兩半管對接而成，并且在對接處的位置，內(nèi)部的玻璃鋼內(nèi)襯套外壁開設(shè)圓環(huán)槽，該槽內(nèi)設(shè)置鋼墊圈6，所述鋼墊圈與左右兩半管一起焊接。所述圓環(huán)槽內(nèi)還套有隔熱層5，所述隔熱層位于鋼墊圈內(nèi)側(cè)。所述鋼管大小頭外壁開設(shè)徑向的觀察孔13。鋼管大小頭是利用專用模具沖壓制成。

1、每一批次的鋼制管道內(nèi)涂層玻璃鋼補(bǔ)口裝置要按照圖3示意圖方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在鋼管大小頭兩端設(shè)置盲板11，從盲板中心通過一管道連接打壓泵9，管道上設(shè)置壓力表10，打壓泵向鋼管大小頭內(nèi)部以及玻璃鋼內(nèi)襯套內(nèi)部打壓介質(zhì)水12進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

2、根據(jù)工程需求數(shù)量，在預(yù)制廠將大小頭焊接在內(nèi)防腐鋼管1、8上，并清理內(nèi)表面焊口，然后進(jìn)行內(nèi)防腐處理。

3、內(nèi)保護(hù)套組合件即玻璃鋼內(nèi)襯套裝配，按照圖2進(jìn)行裝配。

4、鋼管脹口端的內(nèi)表面清理，因?yàn)楝F(xiàn)場施工時(shí)，鋼管脹口端的內(nèi)表面很可能會粘有灰塵、泥土或油污，所以必須用干凈布將灰塵、泥土擦凈，用清洗劑洗凈油污，以免影響內(nèi)保護(hù)套與鋼管的粘接。

5、密封劑配制，按密封劑說明書的規(guī)定的甲組分和乙組分比例配制密封劑，并控制固化時(shí)間。