[發(fā)明專利]一種超精細簾線鋼的冶煉方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410480151.1 | 申請日： | 2014-09-19 |
| 公開（公告）號： | CN105420441A | 公開（公告）日： | 2016-03-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王寧;郭大勇;常宏偉;李泊;欒花冰;羅建華;秦海山 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30;C21C7/06;C21C7/072;B22D11/18 |
| 代理公司： | 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213 | 代理人： | 趙長芳 |
| 地址： | 114021 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 精細 簾線鋼 冶煉 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超精細簾線用70級盤條鋼的冶煉方法。
背景技術(shù)
70級簾線鋼盤條加工成鋼簾線最細為0.15mm(超精細)，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比含量為：C0.70～0.74％、Si0.15～0.30％、Mn0.46～0.60％、P＜0.025％、Cr＜0.08％、Ni＜0.10％、Cu＜0.08％、N＜0.005％、Sn＜0.01％、As＜0.03、(Ni+Cr+Cu)＜0.15％、(P+S)＜0.03％、Al＜0.005。影響盤條質(zhì)量的主要因素是盤條中夾雜物尺寸以及氮等殘余元素含量，因此對盤條中夾雜物尺寸及殘余元素含量的要求極為嚴格，隨著超精細簾線的生產(chǎn)需求的提高，使其質(zhì)量要求亦更加嚴格。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種70級超精細簾線鋼盤條的冶煉方法，其目的旨在通過轉(zhuǎn)爐高碳出鋼、LF爐低堿度渣系、優(yōu)化合金品位和吹氬制度，控制鋼中氧活度及夾雜物，從而生產(chǎn)出合格的70級超精細簾線鋼。
為此，本發(fā)明采取的技術(shù)解決方案是：
一種超精細簾線鋼的冶煉方法，其特征在于，超精細簾線用70級盤條鋼的冶煉方法為：
1、轉(zhuǎn)爐爐后采用高碳出鋼，冶煉終點碳含量在0.50％～0.65％，控制鋼液氧活度不大于0.012％，通過控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點氧活度不超過0.012％為簾線鋼精煉脫氧、控制鋼中夾雜物尺寸和數(shù)量奠定基礎(chǔ)；通過高碳出鋼，減少轉(zhuǎn)爐爐后增碳劑的加入量，防止鋼液在轉(zhuǎn)爐爐后增氮過量，控制鋼液氮含量不大于0.0020％，為簾線鋼成品氮含量奠定基礎(chǔ)。
2、在轉(zhuǎn)爐爐后加入3.8～4.1kg/噸鋼的硅灰石，利用轉(zhuǎn)爐出鋼鋼液溫度較高的特點，加快精煉渣的熔化，延長鋼/渣作用時間，為降低簾線鋼中夾雜物尺寸和數(shù)量奠定基礎(chǔ)。
3、轉(zhuǎn)爐爐后采用硅鐵和中碳錳鐵進行脫氧、合金化，硅鐵和中碳錳鐵的Ti和Al含量均不大于0.02％，通過控制鐵合金中殘余元素含量，提高簾線鋼鋼質(zhì)潔凈度，為控制鋼中氧化物夾雜和鈦夾雜奠定基礎(chǔ)；同時，通過專用硅鐵和中碳錳鐵的使用，也避免了使用金屬錳等合金帶來的鋼液增氮問題。在轉(zhuǎn)爐爐后和精煉過程，禁止使用鋁、鈦強脫氧劑脫氧，防止鋼液氧活度過低，降低簾線鋼中氧化物夾雜的變形性；同時也避免鋼中鋁鈦含量的增加，導(dǎo)致鋼中鈦夾雜尺寸和數(shù)量增加。
4、在LF精煉成分調(diào)整過程，氬氣流量不大于400NL/min，防止較大氬氣流量導(dǎo)致鋼液暴露；增加鋼中氮含量，控制LF精煉后鋼中氮含量不大于0.0035％。
5、LF精煉過程頂渣堿度控制在5.5～7.0，頂渣中Al2O3≤4％、MgO≤8％，通過頂渣成分控制鋼中氧化物成分，使之具有良好的變形性；精煉后簾線鋼中氧化物夾雜成分重量百分比符合：
15％≤Al2O3≤25％
55％≤(Al2O3+CaO)≤80％
(Al2O3+CaO+SiO2)≥85％
TiO2≤2％。
6、LF精煉后進行弱吹氬攪拌，攪拌過程氬氣流量控制在50～100NL/min，利用吹氬過程細小的氬氣泡吸附夾雜物，使之上浮排出鋼液，提高鋼質(zhì)潔凈度。
7、連鑄過程采取保護澆注，防止鋼液增氮，控制中間包鋼液氮含量不大于0.0040％；在連鑄中間包換罐過程，鋼液液面深度不低于700mm，以防止液面過低導(dǎo)致的鋼液卷渣。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可將連鑄坯中的氧化物夾雜化學(xué)成分控制在：CaO/SiO2控制在0.2～1.0，Al2O3含量在20％區(qū)域內(nèi)，生產(chǎn)出合格的70級超精細簾線鋼。其氧化物夾雜具有良好的變形性，在后續(xù)連軋過程形成長條狀夾雜物，降低了夾雜物在加工鋼簾線過程的危害。
具體實施方式
實施例1：
1、轉(zhuǎn)爐爐后采用高碳出鋼，冶煉終點碳含量0.55％，控制鋼液氧活度為0.010％，氮含量0.0018％，為簾線鋼成品氮含量奠定基礎(chǔ)。
2、在轉(zhuǎn)爐爐后加入4kg/噸鋼的硅灰石，利用轉(zhuǎn)爐出鋼鋼液溫度較高的特點，加快精煉渣的熔化。
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