[發明專利]一種轉爐冶煉中、高錳合金鋼的合金加入方法在審
| 申請號: | 201410480114.0 | 申請日: | 2014-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN105420440A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 王寧;常宏偉;萬雪峰;欒花冰;李泊 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/28 | 分類號: | C21C5/28;C21C7/00 |
| 代理公司: | 鞍山華惠專利事務所 21213 | 代理人: | 趙長芳 |
| 地址: | 114021 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 轉爐 冶煉 合金鋼 合金 加入 方法 | ||
1.一種轉爐冶煉中、高錳合金鋼的合金加入方法,其特征在于:
對于Mn含量在4.5~5.0%的中錳合金鋼:
工藝路線:轉爐雙聯冶煉-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-VD或RH真空處理-連鑄;
(1)轉爐雙聯冶煉,出鋼P≤0.005%,出鋼溫度≥1640℃,出鋼C≥0.05%;
(2)爐后合金化,大罐內加入60kg/噸鋼的錳鐵合金,其余在合金流程內加入,加入量為:〔錳含量要求目標/(錳合金錳含量*理論收得率)〕×(出鋼量/100)-大罐內合金量,烘烤時間控制在20~30min;
(3)出鋼后吹氬3~5min;
(4)LF爐調整成分,補加1~10kg/噸鋼的錳鐵合金;
(5)如果碳含量要求過低,則進RH進行脫碳;
對于Mn含量在17~18%的高錳合金鋼:
工藝路線:轉爐雙聯冶煉-爐內合金化-爐后合金化-爐后弱吹氬-鋼水扒渣-LF精煉處理-RH真空處理-LF爐處理-連鑄;
(1)轉爐雙聯冶煉,加入混合合金前P≤0.005%,出鋼溫度≥1640℃,出鋼C不低于0.05%;
(2)爐內合金化,轉爐雙聯冶煉后半鋼時,當C=0.04%,P≤0.005%,溫度在1680±10℃時,加入錳鐵合金和鋁粒混合均勻的混合合金,錳鐵合金與鋁粒比例為8:1,加入后用氧氣點吹40~60s,槍位為1.5~1.8m,氧壓0.8~0.9MPa,每次最大合金量為10t,連續加入3次;
(3)爐后合金化,根據出鋼錳成分補加相應的錳鐵合金;
(4)出鋼后吹氬2~5min,使大罐內錳合金全部融化;
(5)RH真空脫碳。
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