[發(fā)明專利]一種廢棄植物油用高效降濾失劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410480096.6 | 申請日: | 2014-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN104194738B | 公開(公告)日: | 2017-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐加放;顧甜甜;孫中富;王衛(wèi)東;彭林;陳哲;李小迪;孫澤寧;邱正松;馬明宏;陳惠雪;李常斌 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油大學(華東);新疆真帝石油科技有限公司 |
| 主分類號: | C09K8/03 | 分類號: | C09K8/03 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 266580 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢棄 植物油 高效 降濾失劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油基鉆井液用降濾失劑領(lǐng)域,特別涉及到廢棄植物油中具有高效降濾失效果的降濾失劑及其制備方法。
背景技術(shù)
由于能源需求,特別是石油天然氣消耗量的迅速增加,油氣井鉆探深度不斷增加,深井超深井的數(shù)目隨之增多。鉆井過程中地質(zhì)條件變得更為復雜,高溫、高壓、高鹽地層環(huán)境使得鉆井液的失水、流變性能等控制變得困難。在鉆井過程中對鉆井液的要求也越來越嚴格,鉆井液性能的好壞直接影響到能否安全、迅速和經(jīng)濟地鉆井,一種好的鉆井液體系應(yīng)具有良好的降濾失性能以及成膜性。
鉆井液的濾失性指在一定的溫度下,當井筒內(nèi)鉆井液壓力大于地層孔隙壓力時,鉆井液中的自由相擴散到地層中去。進入到地層中的自由相會帶來一系列的問題,尤其是對于泥頁巖含量高的地層很容易引起井壁的坍塌,而且還會造成儲層的污染,當鉆井液中的一些表面活性劑進入地層后會造成地層的潤濕反轉(zhuǎn),給原油的開采帶來很大的困難,所以控制鉆井液的濾失量尤為重要。目前在常規(guī)鉆井中控制鉆井液濾失量主要是通過加入降濾失劑來實現(xiàn)的。
本發(fā)明針對廢棄植物油做油基鉆井液基液研制,它在廢棄植物油中具有顯著的降濾失效果,可以滿足廢棄植物油作為鉆井液基液時對于降濾失劑的基本要求。因此,該研究具有重要的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種廢棄植物油油基鉆井液基液的高效降濾失劑。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
有機質(zhì)40~60份
陽離子表面活性劑10~40份
親油性非離子表面活性劑5~20份
有機胺鹽0.01~20份
內(nèi)酰胺0.05~20份
質(zhì)子化劑0.01~1.0份
過渡金屬鎳鹽0.01~2.0份
水500~1000份
其制備方法按如下步驟進行:
(1)將40~60份的有機質(zhì)分散到300~400份的水中,用NaOH進行活化,滴加HCl或NaOH調(diào)節(jié)懸浮液的pH至8~10(其誤差不超過0.1),得到液體a;
(2)將液體a高速攪拌后,用浮選法除去雜質(zhì),使之形成穩(wěn)定的溶液b,其質(zhì)量百分比濃度為10%~60%;
(3)將液體b進行高溫烘干,經(jīng)過研磨粉碎后,過200目標準篩,得到固體產(chǎn)物c;
(4)取一份固體產(chǎn)物c,溶于60~120份水中,按順序加入一定量的有機胺鹽、內(nèi)酰胺、質(zhì)子化劑和過渡金屬鎳鹽,在恒溫水浴中攪拌約2~5h,使其充分交換,經(jīng)抽濾、洗滌后得到一次樣品溶液d;
(5)將10~40份季銨鹽陽離子表面活性劑加入到100~200份的水中,攪拌均勻得到液體e;
(6)在高速攪拌的條件下,將液體e滴加到液體d中,滴加完后,在溫度為40~90℃條件下,反應(yīng)1~3h;
(7)將第(6)步得到的產(chǎn)物洗滌3~5次,加入親油性非離子表面活性劑得到產(chǎn)物f;
(8)洗去懸浮液中的多余離子,進行固液分離,然后將所得到的固體產(chǎn)物在90~110℃溫度下烘干,粉碎過篩,即得廢棄植物油用高效降濾失劑產(chǎn)品。
本發(fā)明的積極效果為:
(1)可用于配置以廢棄植物油作為基液的全油基鉆井液以及以廢棄植物油作為基液的油包水鉆井液;
(2)在低極性溶劑中具有良好的降濾失效果;
(3)與其他鉆井液處理劑的配伍性良好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
實施例1
將200克有機質(zhì)干料分散到800克水中,加入少量NaOH對懸浮液進行活化,然后滴加HCl或NaOH調(diào)節(jié)溶液pH為8(相對誤差<0.1);
反應(yīng)0.5h后進行高速攪拌,采用浮選法除去雜質(zhì),得到穩(wěn)定的懸浮液;將懸浮液高溫烘干后,將固體產(chǎn)物粉碎研磨,過200目標準篩得到固體粉末留存?zhèn)溆谩H》勰?0克溶于400克水中,然后加入有機胺鹽20克、內(nèi)酰胺20克、質(zhì)子化劑1.5克和過渡金屬鎳鹽1.5克,在恒溫水浴中攪拌約3小時,使其充分交換,經(jīng)抽濾、洗滌后得到一次樣品溶液;
將30克十二烷基三甲基氯化銨溶于100克水中,攪拌均勻,備用;
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