[發明專利]一種連接件埋植裝置及連接件埋植方法

有效

• 申請號: 201410479935.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104228061B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 程華光
• 申請（專利權）人: 程華光
• 主分類號: B29C65/44
• 分類號: B29C65/44;B29C65/78
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所44221
• 代理人: 王海駿

技術領域

本發明屬于熱熔設備領域，尤其涉及金屬件埋植設備領域。

背景技術

現有埋植裝置主要用于向塑膠件中固定設置金屬連接件，以便將塑膠件通過金屬連接件與其他部件進行連接，通常是將金屬螺母或者螺釘通過加熱的方式，用壓料針下壓至塑膠件的相應位置，利用金屬連接件已經提升的高溫熱熔塑膠件相應位置，使金屬連接件嵌入其中，背景技術中拿一種螺母埋植裝置進行舉例分析說明。

現有全自動數控螺母植入機的機頭如圖1所示，包括分別用于完成推料與壓料的推料氣缸和壓料氣缸。設置在全自動數控螺母植入機頂部的振動盤通過振動方式將螺母逐個依次送入預加熱部件，所述預加熱部件包括用于加熱螺母的加熱銅板13、用作預加熱螺母通道的柔性加熱管道15、設置在柔性加熱管道15底端且嵌入加熱銅板13用于放置已加熱螺母的加熱孔7，以及設置在加熱銅板13上方用于隔離熱傳導的隔熱板12與隔熱柱11，螺母在柔性加熱管道15內由自重力直接掉入柔性加熱管道15底端的加熱孔7內由加熱銅板13提供的熱源進行預加熱，后續步驟就是推料與壓料。

推料步驟的操作過程如下：在溫度達到設定預熱要求值260℃后，由推料氣缸1向前推動與推料氣缸活塞桿連接一體的帶動支架2，再帶動與帶動支架2通過固定螺桿固定連接的運料滑塊4，由運料滑塊4將在加熱孔7內的預加熱后的螺母通過設置在加熱管道15底端的加熱孔7與壓料通道8底端的螺母進入孔下方的運料托板6往前推入壓料通道8底端的螺母進入孔，完成推料。

壓料步驟的操作過程如下：由壓料氣缸10向下推動與壓料氣缸活塞桿連接一體的壓料針9壓入設置在壓料針正下方的壓料通道8，將先前被運料滑塊4推入壓料通道8底端的螺母進入孔的螺母往下壓進設置在運料托板6下方正對著壓料通道8底端的螺母進入孔的下料嘴16中，完成壓料。

推料氣缸1與壓料氣缸10反復獨立往返運行，共同將將無序投入到振動盤內的螺母掉入柔性加熱管道15底端的加熱孔7內由加熱銅板13提供的熱源進行預加熱，自動變換為有序排列的待植入螺母，再逐個依次送進下料嘴16中由精準定位的機械手上準備植入相關的塑膠殼體設定位置。

現有技術中的設備存在以下技術問題：

1、運料滑板4的加熱孔7承接自由重力落下的螺母，然后推送到所述壓料通道8，然后進行下壓，螺母在加熱孔7中不受任何力量的規制，螺母有可能發生側翻或者一邊上翹的情形，導致埋植良品率降低。

2、現有技術中得運料滑板4采用的是與隔熱板固定連接，位置關系緊固，遇到不同尺寸的螺母或者連接件只能更換機頭，適用范圍不廣，拆裝繁瑣，另外遇到堵塞、卡機等故障時，需要將整體拆分后才能進行局部故障維護，保養也存在一定難度。

3、現有技術中，在連接件用完時，或者發生連接件卡住的現象時，通常運料滑板是無法感知的，故此會繼續動作，而壓料針還是會繼續向下壓料，形成空壓現象，導致良品率下降。

4、由于推料氣缸和壓料氣缸都是各自獨立運行，當出現運行偏差時，很容易發生壓料針誤打到運料滑板上，導致機械故障。

5、現有技術中隔熱板設置在加熱板與氣缸等設備之間，設計復雜，維護繁瑣，整體設備不夠整潔清爽。

發明內容

本發明提供一種連接件埋植裝置及連接件埋植方法，旨在解決現有技術中連接件到位后容易側翻或上翹的問題，以及維護繁瑣和出現空壓誤壓的現象。

為了解決上述問題，本發明提供一種連接件埋植裝置，包括基座，送料單元和下壓單元，以及滑動平臺，固定壓塊，所述滑動平臺設置在所述基座上，所述固定壓塊設于所述滑動平臺上方，其中，

所述送料單元包括推送裝置，與所述推送裝置水平方向連接的推料板，所述推料板上設置有可容納連接件的工位；

所述下壓單元包括下壓裝置，與所述下壓裝置垂直方向連接的壓料針，貫穿所述滑動平臺及所述基座的的壓料通道，所述壓料針受所述下壓裝置驅動在所述壓料通道內上下運動；

所述推料板設置在所述滑動平臺與所述固定壓塊之間，所述推料板上設置有上下貫通的滑槽，所述固定壓塊與所述滑動平臺均設有對應的銷孔，通過一定位銷貫穿所述固定壓塊與所述滑動平臺的銷孔以及所述推料板上的滑槽將三者固定一體；