[發明專利]點火線圈外殼自動生產設備

有效

• 申請號: 201410479533.2
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104308034A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 董葉根;徐芳華;肖許明
• 申請（專利權）人: 海鹽縣愛建汽車電器有限責任公司
• 主分類號: B21D53/84
• 分類號: B21D53/84;B21D22/02;B21D43/02;B21D43/18
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

技術領域

本發明涉及機械領域，具體涉及點火線圈外殼自動生產設備。

背景技術

發動機的點火線圈是用于向發動機的火花塞提供高電壓，在現在的汽車行業中得到了全面的普及，而在生產點火線圈外殼時，現在還是普遍使用人工進行沖壓制作而成，在制作的過程中，工作效率低，成本高，工作勞動強度高，而且，通過人工進行搬運到沖壓機上時，比較危險，安全系數低，在沖壓成型的時候也容易產生安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供點火線圈外殼自動生產設備，在沖壓的過程中能夠實現自動上料、自動下料與搬運，有效的解決了人工上料、搬運與沖壓的問題，能夠及時有效的提醒材料的不足，能夠有效的避免機器空運行，結構簡單，操作簡便，精確度更高，勞動強度低，操作安全，工作效率高，成本低，在生產的過程中不會對產品表面產生影響。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：點火線圈外殼自動生產設備，包括沖壓機、設在沖壓機上的三組沖壓模、對稱設在沖壓機兩側的五組導桿、設在沖壓機進料端的進料裝置、設在沖壓機一側導桿上的搬運機構，所述搬運機構包括移動底座、固定在中間一根導桿上用于驅動移動底座左右移動的驅動電機、三個設在移動底座上與三組沖壓模對應配合使用用于搬運點火線圈外殼制作原料的搬運裝置、設在移動底座進料端與進料裝置配合使用用于提取點火線圈外殼制作原料的上料機構。

作為優選，所述進料裝置包括固定在沖壓機一端的固定座、設在固定座上用于放置點火線圈外殼制作原料的限位裝置、設在固定座上與限位裝置配合使用的推進裝置，將點火線圈外殼制作原料放置在限位裝置上，通過限位裝置對其進行有效的限位固定，然后通過推進裝置將限位裝置上的點火線圈外殼制作原料依次輸送進行輸送到上料機構下端，由上料機構對推進裝置輸送過來的點火線圈外殼制作原料進行放置到沖壓機上進行沖壓，原料在上料的過程中不需要要人工進行搬運，避免了沖壓機在上料的過程中出現的危害，勞動強度低、操作安全。

作為優選，所述限位裝置包括放料板、設在放料板上的四根限位桿，所述放料板上設有一個與點火線圈外殼制作原料匹配的下料孔，所述四根限位桿均勻環設在下料孔四周，所述限位桿底部內側與下料孔相切，所述放料板通過四根支撐桿固定在固定座上，結構簡單、固定牢固、操作安全，在實際工作中，點火線圈外殼制作原料放置于四根限位桿之間，通過四根限位桿對點火線圈外殼制作原料進行限位，當點火線圈外殼制作原料放置在放料板上后，最底部的幾塊點火線圈外殼制作原料位于下料孔內，而通過限位桿底部內側與下料孔相切，則有效的保證當最下面的一塊點火線圈外殼制作原料被送去加工后，上面的點火線圈外殼制作原料能夠及時有效的進行補充，點火線圈外殼制作原料在向下移動的過程中不會出現被放料板擱置的現象發生，使點火線圈外殼制作原料的輸送更加順暢快捷，而四根限位桿也能夠有效的對點火線圈外殼制作原料進行限位，防止點火線圈外殼制作原料從放料板上掉落，使放置更加平穩安全。

作為優選，所述推進裝置包括設在放料板下端與其配合使用的送料板、設在限位裝置一側用于推動送料板移動的推進氣缸，所述送料板上設有一個直徑大于下料孔的送料槽，所述送料板與固定座之間設有兩根對稱的滑軌，所述送料板通過滑軌進行滑動，實際工作時，點火線圈外殼制作原料通過送料板進行支撐，其中送料槽的深度與點火線圈外殼制作原料的厚度一致，送料槽的大小略大于點火線圈外殼制作原料，送料槽的四周有一定的傾斜度，其底部直徑與點火線圈外殼制作原料的直徑一直，使點火線圈外殼制作原料在實際運行中下料更加方便，而且定位更加準確，當限位裝置上有點火線圈外殼制作原料時，點火線圈外殼制作原料最底部的一塊位于送料槽內，通過控制推進氣缸將送料板沿著滑軌向前移動，使位于送料槽內的點火線圈外殼制作原料通過送料槽向前輸送給上料機構進行上料沖壓，當點火線圈外殼制作原料被送去加工后，再通過推進氣缸控制其返回原來的位置，從而實現重復輸送，而送料槽的大小大于下料孔，則能夠使點火線圈外殼制作原料在進入送料槽時更加方便快捷，不會出現點火線圈外殼制作原料無法進入下料槽內現象發生，在最底部的點火線圈外殼制作原料被輸送走的過程中，其余的點火線圈外殼制作原料可以通過送料板進行支撐。