[發明專利]一種帶氣隙強電流短路試驗變壓器及其實現方法

有效

• 申請號: 201410479420.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN105489353B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 張東民;方明;臧麗娜;王巍
• 申請（專利權）人: 特變電工沈陽變壓器集團有限公司
• 主分類號: H01F27/24
• 分類號: H01F27/24;H01F3/14;H01F27/36;H01F38/00;G01R31/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及一種變壓器制造技術，具體的說是一種帶氣隙強電流短路試驗變壓器及其實現方法。

背景技術

目前，強電流短路試驗變壓器依然是強電流試驗站的重要電力設備，主要是給變壓器、開關等被試驗設備提供短路電源。70年代建成的一些強電流試驗站，在選取試驗變壓器磁密時，與一般電力變壓器相同，磁通密度達到1.7特斯拉左右，像法國雷拉第強電流試驗站、意大利CESI強電流實驗室均如此。他們在以后做變壓器和開關試驗中，發現了試驗電壓、電流波形畸變，究其原因則與試驗變壓器磁密選擇過高，剩磁過大有關。強電流試驗站所用的強電流試驗變壓器，由于鐵心有剩磁與飽和現象，在一次到幾次連續合、分及重合、分試驗下，試驗變壓器在開路-短路-再開路-再短路-第三次開路等一系列循環中，磁密將被迫由空載到短路狀態連續變化，達到或超過飽和值。帶來電壓、電流波形畸變，使試驗無法符合標準要求。解決剩磁現象的最好辦法是在鐵心軛上開氣隙，但這種結構對變壓器的設計、制造帶來一定的困難。

目前，采用鐵心軛加氣隙結構的帶氣隙強電流短路試驗變壓器及其實現方法尚未見報道。

發明內容

針對現有技術中短路試驗變壓器的磁飽和后會影響試驗電壓、電流波形輸出，使試驗無法符合標準要求等不足，本發明要解決的技術問題是提供一種能減小鐵芯剩磁的帶氣隙強電流短路試驗變壓器及其實現方法器。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

本發明一種帶氣隙強電流短路試驗變壓器，在每兩個鐵芯柱之間的下橫軛上設有氣隙，氣隙內填充絕緣板，在氣隙對應的腹板上安裝銅屏蔽。

在氣隙下部設有托住絕緣板的絕緣拉帶。

所述絕緣板上正、反兩面上橫向設有油道，絕緣板油道開槽方向與硅鋼片疊積方向垂直。

所述絕緣板包括多個小絕緣板組合搭接而成，各小絕緣板上布設的油道連通。

所述銅屏蔽固定在腹板內側對應氣隙的位置，將具有銅屏蔽的腹板安裝在下鐵軛的兩側，并通過緊固裝置夾緊鐵芯下軛。

本發明一種帶氣隙強電流短路試驗變壓器的實現方法，包括以下步驟：

在預先加工好的腹板內側對應氣隙位置固定銅屏蔽，并把一件帶有銅屏蔽的腹板平放在鐵芯疊板臺上；

在鐵芯疊片的過程中放入絕緣板，在疊片的過程中控制氣隙兩側的疊片厚度一致并靠緊絕緣板；

在鐵芯片疊積過程中放好相應的墊塊，硅鋼片疊完后安裝另一側帶銅屏蔽的腹板，并裝配好鐵芯上的緊固件；

在鐵芯起立前安裝絕緣拉帶，保證鐵芯起立后氣隙處的絕緣板不會脫落。

在鐵芯疊片的過程中放入絕緣板，是將整塊絕緣板拆分成多塊小絕緣板，根據鐵芯片的疊積厚度邊疊片邊插入多塊相應厚度的小絕緣板并搭接在一起；氣隙兩側的硅鋼片在疊片過程中靠緊絕緣板。

所述絕緣板上正、反兩面上橫向設有油道，絕緣板油道開槽方向與硅鋼片疊積方向垂直。

所述絕緣板為高強度、耐高溫玻璃絲絕緣材料。

本發明具有以下有益效果及優點：

1.本發明采用鐵芯加氣隙結構，能減小鐵芯剩磁，有效的降低了試驗變壓器因頻繁短路引起的剩磁多而導致鐵芯磁飽和現象，避免由于鐵芯磁飽和造成試驗電壓、電流波形輸出畸變。

附圖說明

圖1為本發明帶氣隙強電流短路試驗變壓器的氣隙主視圖；

圖2為本發明的氣隙處絕緣板剖視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為本發明的氣隙處對應腹板上的銅屏蔽視圖；

圖6為本發明的氣隙處帶腹板剖視圖

其中，1為鐵軛氣隙，2為絕緣板，3為銅屏蔽，4為絕緣拉帶，a、b、c為第一～三小絕緣板。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明作進一步闡述。

如圖1～4所示，本發明一種帶氣隙強電流短路試驗變壓器，具有四個鐵芯柱，在每兩個鐵芯柱之間的下橫軛上留有氣隙，即鐵軛氣隙1，鐵軛氣隙1內填充絕緣板2，在鐵軛氣隙1對應的腹板上安裝銅屏蔽3；在鐵軛氣隙1下部設有可托住絕緣板2的絕緣拉帶4；所述絕緣板2上正、反兩面上橫向設有油道，絕緣板2油道開槽方向與硅鋼片疊積方向垂直，絕緣板可以包括多個小絕緣板組合搭接而成，各小絕緣板上布設的油道連通；鐵軛氣隙1兩側的硅鋼片靠緊絕緣板2。