[發明專利]污泥深度脫水方法

有效

• 申請號: 201410479282.8
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104193135A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 岳欽艷;夏超;高寶玉
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/14
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 張宏松

1.一種污泥深度脫水方法，包括步驟如下：

1)在常溫常壓下，向含水率70～85％的待處理脫水污泥中分別加入硅酸鹽溶液、無機絮凝劑溶液、粉煤灰，各攪拌2-5分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的加入量占待處理脫水污泥重量1％～4％，制得調理后的污泥；

硅酸鹽、無機絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽15-40份，無機絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份；

2)將調理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進行脫水處理。

2.根據權利要求1所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，硅酸鹽溶液、無機絮凝劑溶液、粉煤灰加入方式為下述方式之一：

a、先加入硅酸鹽溶液，再加入無機絮凝劑溶液，最后加入粉煤灰；

b、先加入無機絮凝劑溶液，再加入硅酸鹽溶液，最后加入粉煤灰。

3.根據權利要求2所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，包括步驟如下：

1)在常溫常壓下，向含水率70～85％的待處理脫水污泥中加入硅酸鹽溶液攪拌2-3分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，硅酸鹽的加入量占待處理脫水污泥重量1％～4％，

2)然后再加入無機絮凝劑溶液，攪拌2-3分鐘充分混合，充分混合后靜置3-5分鐘，得預處理后的脫水污泥；

3)再向步驟2)得到的預處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3-5分鐘使其充分混合，充分混合后靜置1-3分鐘，得調理后的脫水污泥；

步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鹽、無機絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽15-40份，無機絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份；

4)將調理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進行脫水處理。

4.根據權利要求2所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，包括步驟如下：

1)在常溫常壓下，向含水率70～85％的待處理脫水污泥中加入無機絮凝劑溶液，攪拌2-3分鐘充分混合，充分混合后靜置3-5分鐘，所述無機絮凝劑溶液的加入量占待處理脫水污泥重量0.9％～3％，

2)然后再加入硅酸鹽溶液攪拌2-3分鐘并使其充分混合，混合后靜置3-5分鐘，得預處理后的脫水污泥；

3)再向步驟2)得到的預處理后的脫水污泥中加入粉煤灰，攪拌3-5分鐘使其充分混合，充分混合后靜置1-3分鐘，得調理后的脫水污泥；

步驟1)、步驟2)、步驟3)中使用的硅酸鹽、無機絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽15-40份，無機絮凝劑20-40份，粉煤灰20-50份；

4)將調理后的污泥用濾布包裹放入壓濾裝置中進行脫水處理。

5.根據權利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟1)中，硅酸鹽溶液的質量濃度為0.1～0.3g/ml，硅酸鹽溶液為硅酸鈉溶液或硅酸鉀溶液。

6.根據權利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟2)中，無機絮凝劑溶液的質量濃度為0.15～0.35g/ml，使用的無機絮凝劑選自鐵鹽、鋁鹽、聚合鐵鹽、聚合鋁鹽或聚合鋁鐵鹽中的一種或任意兩種。

7.根據權利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，無機絮凝劑為氯化鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵。

8.根據權利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟1)、步驟2)、步驟3)中硅酸鹽、無機絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽20-35份、無機絮凝劑25-38份、粉煤灰30-46份，進一步優選的，硅酸鹽、無機絮凝劑、粉煤灰的重量份如下：硅酸鹽30份、無機絮凝劑28份、粉煤灰45份。

9.根據權利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法，其特征在于，步驟4)中壓濾裝置的有效工作壓力為2-3MPa，壓濾時間1-2min。

10.用于權利要求1-4任一所述的污泥深度脫水方法的脫水劑，該脫水劑的原料重量份組成如下：

硅酸鹽??15-40份，

無機絮凝劑??20-40份，

粉煤灰??20-50份。