[發明專利]一種自起泡型泡沫排水劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201410479075.2 | 申請日: | 2014-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN104498013B | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 劉偉;戚杰;何青 | 申請(專利權)人: | 成都孚吉科技有限責任公司 |
| 主分類號: | C09K8/584 | 分類號: | C09K8/584 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 638000 四川省成都*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 起泡 泡沫 水劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于油田化學技術領域,具體涉及用于水淹氣井泡沫排水復活工藝中所用的一種自起泡型泡沫排水劑及其制備方法。
背景技術
天然氣井在開采的中后期,由于氣井自身能量下降,地層水也伴隨天然氣進入井筒,在井底或近井地帶聚積,造成氣井的產氣量下降并隨著地層水在井筒的增加,氣井在開采一段時間后被水淹死,無法開采。
目前,為了解決氣井因地層水影響生產的問題,采用的方法是加注發泡劑,或通過油管投入發泡棒或發泡球,將井底積液泡沫化從而利用較低的天然氣流量就能夠將積液排除,預防氣井被水淹。但隨著氣井自身能量的下降,氣體流速達不到舉升泡沫能力,氣井無法正常排液,使得部分老井被地層水淹死。針對被地層水淹死的老井,目前的各氣田采用“氣舉+泡排劑”復合工藝進行氣井復產。而氣舉工藝是用專用的氣舉車向油、套環空注入高壓氣體或者是借用鄰近高壓氣井的天然氣注入油、套環空,將井筒中的地層水舉出地面。然而采用氣舉車或借用高壓氣井天然氣,復活一口井的費均較高、時間長,少則幾萬,多則幾十萬。并且被復活后的氣井在生產一段時間后,如不及時排出井筒積液,又很容易被淹死。因此,急需開發一種具有“氣舉+泡排劑”雙重功效的自起泡型泡沫排水劑。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種自起泡型泡沫排水劑,該自起泡型泡沫排水劑解決水淹氣井或地層能力較弱的天然氣井泡沫排水采氣工藝需要,具有“氣舉+泡排劑”雙重功效,自身發泡性能強、攜液率高、見效快;
本發明的另一目的在于提供一種自起泡型泡沫排水劑的制備方法,該方法操作簡單、制備方便、生產成本低,綠色環保、適用于工廠化大規模生產。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種自起泡型泡沫排水劑,它由下述重量份的原料組成:
無患子皂苷:20~40;脂肪酸甲酯磺酸鈉:8~25;
羥基亞乙基二膦酸:8~25; 碳酸氫鈉:10~30;
酒石酸:10~30。
進一步地,它由下述重量份的原料組成:
無患子皂苷:25~35; 脂肪酸甲酯磺酸鈉:10~20;
羥基亞乙基二膦酸:10~20; 碳酸氫鈉:18~25;
酒石酸:18~23。
作為優選地,它由下述重量份的原料組成:
無患子皂苷:30; 脂肪酸甲酯磺酸鈉:15;
羥基亞乙基二膦酸:15; 碳酸氫鈉:20;
酒石酸:20。
上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法,它包括以下步驟:
S1.稱量:按上述配比稱取各原料,備用;
S2.干燥:將稱量好的各原料在100~110℃溫度下干燥至含水量<3%;
S3.壓制:將干燥后的各原料加入混料機中,攪拌4~8min后轉入液壓機壓制成圓棒狀固體,即制得自起泡型泡沫排水劑。
本發明具有以下優點:
(1)本發明的自起泡型泡沫排水劑在加入井筒后,產品溶于水后,碳酸氫鈉和酒石酸組分發生分解,產生大量氣體;無患子皂苷降低地層水的表面張力,使地層水更容易起泡。在兩者的作用下,產生的氣體一方面對井筒內的地層水進行攪動,使得地層水在井筒內高度發泡,降低地層水在井筒中的密度。另一方面將大量含水泡沫舉升到地面,降低井筒內地層水對產層的壓力,讓產層中的天然氣順利進入井筒,推動地層水,使地層水源源不斷的帶出井筒。從而實現“氣舉+泡沫”雙重功效;且自起泡型泡沫排水劑自身發泡性能強、攜液率高、見效快;
(2)采用本發明自起泡型泡沫排水劑復活氣井的成本低,根據統計復活一口井在1000元左右,并且采用自起泡型泡沫排水劑復活后的氣井,只需定期按泡沫排水劑制度,補充少量(0.5%左右)泡沫排水劑即可防止氣井再次被水淹死,實現氣井連續生產。
(3)本發明自起泡型泡沫排水劑的制備方法操作簡單、制備方便、生產成本低,綠色環保、適用于工廠化大規模生產。
附圖說明
圖1為環淺X井現場應用效果圖;
圖2為蘇東X井復產前后生產曲線圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明做進一步的描述,本發明的保護范圍不局限于以下所述。
實施例1:一種自起泡型泡沫排水劑,它由下述重量份的原料組成:無患子皂苷:20;脂肪酸甲酯磺酸鈉:8;羥基亞乙基二膦酸:8;碳酸氫鈉:10;酒石酸:10。
上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法,它包括以下步驟:
S1.稱量:按上述配比稱取各原料,備用;
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