[發明專利]一種黃金礦山含氰廢水綜合處理方法

有效

• 申請號: 201410478746.3
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104193040A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 劉強;李哲浩
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 張建成

技術領域

本發明涉及環保領域污染物處理方法，特別涉及一種黃金礦山含氰廢水綜合處理方法。

背景技術

黃金礦山在生產過程中由于使用氰化提金工藝，會產生大量的含氰廢水，這部分含氰廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產生重大的環保隱患。目前，國內外常用處理含氰廢水的方法有酸化回收法、堿氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法雖然能夠回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不徹底，廢水中會殘余一定量的氰化物，同時硫氰酸根和一些重金屬離子都沒有得到有效的去除。堿氯法處理后會殘余大量的余氯，產生ClCN產物，造成二次污染問題，同時廢水中的銅、鋅、鉛等重金屬離子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法雖然可使氰化物處理達標，但廢水中的硫氰酸鹽未能得到處理，此外，處理重金屬過程中產生的廢渣也較多，容易造成二次污染。因此，在對含氰廢水處理方面還尚缺乏比較理想的方法，如能解決好這一問題，對我國黃金工業可持續發展和礦山環境保護都有重要的意義。

發明內容

本發明的目的就是針對現有處理方法存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高、運行穩定的含氰廢水處理方法。本發明根據黃金礦山含氰廢水中含有氰化物、硫氰酸鹽和重金屬等多種污染物的特征，首先選用膜處理方法將含氰廢水進行濃縮，清水返回工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過二氧化氯氧化法和混凝沉淀法去除廢水中的殘余的污染物。具體工藝步驟如下：

(1)含氰廢水經格柵過濾后，送至砂濾處理系統，去除廢水中的大顆粒固體污染物；

(2)砂濾處理后廢水進入反滲透處理系統進行反滲透膜處理，處理后產出的清液返回黃金礦山生產工藝流程中，產出的濃縮液進行下一步處理；

(3)反滲透濃縮液加入硫酸調節pH至2～3之間，在廢液溫度30～40℃條件下，通入空氣進行酸化吹脫處理，吹脫的氣體用氫氧化鈉溶液進行吸收，吸收液返回黃金礦山生產工藝流程中；

(4)酸化吹脫后的廢液用堿液調節pH至9～11之間，通入二氧化氯進行氧化處理；

(5)處理后的廢水在攪拌狀態下依次投加濃度為5％～30％硫酸鋅溶液、凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝后廢水進入沉淀池靜置沉淀15min～120min；

(6)沉淀后的上清液返回生產工藝流程中或達標排放。

所述步驟(1)中，砂濾處理系統的濾料為石英砂、無煙煤或錳砂等，濾料的粒徑為0.5mm～5mm。

所述步驟(2)中，反滲透處理系統為一級或多級反滲透處理裝置，反滲透膜采用耐堿、抗污染的反滲透膜。

所述步驟(4)中，堿液為氫氧化鈉溶液或石灰乳，二氧化氯通入量根據廢液中的殘余氰化物和COD含量的多少及處理要求而定，氰化物和COD含量高、處理指標要求嚴，二氧化氯的通入量相應增多，反之，氰化物和COD含量低、處理指標要求松，二氧化氯的通入量相應減少。

所述步驟(5)中，凝聚劑為聚合無機鹽凝聚劑，絮凝劑為聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑均配制成溶液狀態進行投加。

本發明的有益效果：

本發明根據黃金礦山含氰廢水中含污染物復雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、混凝沉淀法和二氧化氯氧化法結合在一起，協同對黃金礦山含氰廢水進行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，工藝流程簡單，便于實現工業應用，處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。

具體實施方式

本發明包括以下步驟：

(1)含氰廢水經格柵過濾后，送至砂濾處理系統，去除廢水中的大顆粒固體污染物；

(2)砂濾處理后廢水進入反滲透處理系統進行反滲透膜處理，處理后產出的清液返回黃金礦山生產工藝流程中，產出的濃縮液進行下一步處理；

(3)反滲透濃縮液加入硫酸調節pH至2～3之間，在廢液溫度30～40℃條件下，通入空氣進行酸化吹脫處理，吹脫的氣體用氫氧化鈉溶液進行吸收，吸收液返回黃金礦山生產工藝流程中；

(4)酸化吹脫后的廢液用堿液調節pH至9～11之間，通入二氧化氯進行氧化處理；

(5)處理后的廢水在攪拌狀態下依次投加濃度為5％～30％硫酸鋅溶液、凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝后廢水進入沉淀池靜置沉淀15min～120min；

(6)沉淀后的上清液返回生產工藝流程中或達標排放。