[發(fā)明專利]一種硫酸生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410478737.4
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104291276A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李麗娟;王建武
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: C01B17/76
• 分類號: C01B17/76
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的化學(xué)藥品的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種硫酸生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

硫酸的用途廣泛，如化肥、炸藥、農(nóng)藥和醫(yī)藥等都需用到硫酸，我國的硫酸大國，硫酸產(chǎn)量和消費(fèi)量持續(xù)增長，硫酸裝置基本已實(shí)現(xiàn)大型化、國產(chǎn)化，但目前我國卻不是硫酸技術(shù)強(qiáng)國，硫鐵礦制酸工業(yè)余熱回收利用潛力很大，可現(xiàn)今硫酸生產(chǎn)工藝中都沒有有效可行的技術(shù)和設(shè)備回收這部分能量，申請?zhí)枮镃N200810232687.6公開了一種硫酸的生產(chǎn)工藝，它以鐵精粉(或鐵泥)、硫磺為主要原料，將鐵精粉(或鐵泥)與硫磺按適量的比例混合，再加入適量的硫酸反應(yīng)至要求程度，然后將物料輸送至沸騰爐內(nèi)焙燒，焙渣經(jīng)冷卻，粉碎制得氧化鐵紅產(chǎn)品；爐氣經(jīng)除塵，凈化、二次轉(zhuǎn)化，二次吸收制成濃硫酸產(chǎn)品。該工藝以硫磺作為熱源，采用沸騰焙燒干法生產(chǎn)氧化鐵紅產(chǎn)品，具有焙燒的煙氣經(jīng)處理制成了市場需要的濃硫酸產(chǎn)品，既消除了環(huán)境污染，又充分利用了硫資源，化害為利，經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會效益顯著，但其低溫余熱利用率極低，不利于資源利用的同時，浪費(fèi)也極大，同時大部分硫酸生產(chǎn)工藝對溫度的控制不明確，冷卻技術(shù)不佳，容易造成設(shè)備損壞，減少設(shè)備的使用壽命，增加工藝成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種硫酸生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一種硫酸生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下：

（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進(jìn)行粉碎，后經(jīng)篩分選出4～5mm硫鐵礦小顆粒；

（2）焙燒工序；將上述硫鐵礦小顆粒送入沸騰焙燒爐中，混合空氣進(jìn)行焙燒反應(yīng)，溫度控制在850℃-950℃，生成含二氧化硫的爐氣從沸騰焙燒爐頂部排出，礦渣經(jīng)排渣口排出；

（3）凈化工序；爐氣在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻到約350℃，在經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去爐氣中爐塵，進(jìn)入凈化系統(tǒng)以除塵降溫，同時去除爐氣中的硫酸霧和固態(tài)粒子，排出的氣體，溫度控制在40℃以下；

（4）反應(yīng)熱回收：在步驟（3）中的廢熱鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸氣蒸發(fā)管束，爐氣冷卻得到的反應(yīng)熱，經(jīng)蒸氣蒸發(fā)管束輸送至水循環(huán)系統(tǒng)或其他熱力系統(tǒng)。

（5）干燥工序；將步驟(3)中得到的氣體，在干燥塔中用濃硫酸干燥劑進(jìn)行干燥，同時釋放的熱量經(jīng)酸冷卻器吸收后再利用；

（6）轉(zhuǎn)化工序；將步驟（5）中得到的氣體經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫氣體；

（7）吸收工序；將上述得到的三氧化硫氣體經(jīng)中間吸收塔和最終吸收塔，即可得到硫酸。

上述一種硫酸生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（7）中，所述凈化系統(tǒng)由文氏管、泡沫塔和電除霧器組成。

上述一種硫酸生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(3)中，所述凈化系統(tǒng)包括文氏管、泡沫塔和電除霧器。

上述一種硫酸生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（5）中，所述濃硫酸干燥劑的濃度為92%～94%。

有益效果：本發(fā)明通過硫鐵礦的粉碎和篩分、焙燒、凈化、反應(yīng)熱回收、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收七大步驟完成對硫酸的制備，在制備過程中，焙燒工序和凈化工序明確控制了設(shè)備和氣體溫度，同時步驟（3）所選擇的凈化系統(tǒng)，對酸霧的凈化能力強(qiáng)，避免了酸霧對設(shè)備的腐蝕，既保護(hù)了設(shè)備又延長了設(shè)有使用時間，步驟（4）中通過能量的轉(zhuǎn)化，提高了硫酸制酸工業(yè)中低溫余熱的回收利用率，避免的能源資源等的浪費(fèi)，中間吸收塔和最終吸收塔內(nèi)設(shè)有酸循環(huán)系統(tǒng)，將來不及反應(yīng)的二氧化硫氣體進(jìn)一步氧化為三氧化硫氣體，提高二氧化硫的轉(zhuǎn)化率，對原料中硫的利用充分，減少污染物的排放，凈化系統(tǒng)由文氏管、泡沫塔和電除霧器組成，可充分凈化爐氣，去除爐塵、酸霧等污染物，濃硫酸干燥劑的濃度為92%～94%，干燥吸水性能最好，干燥效率最高，有利于提高硫酸的產(chǎn)量，在各硫酸生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種硫酸生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下：

（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進(jìn)行粉碎，后經(jīng)篩分選出4～5mm硫鐵礦小顆粒；

（2）焙燒工序；將上述硫鐵礦小顆粒送入沸騰焙燒爐中，混合空氣進(jìn)行焙燒反應(yīng)，溫度控制在880℃，生成含二氧化硫的爐氣從沸騰焙燒爐頂部排出，礦渣經(jīng)排渣口排出；