[發(fā)明專利]一種鐵鉻鋁合金的冶煉方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410478323.1
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104278198A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李麗娟;王建武
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C33/02
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于鐵鉻鋁合金加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鐵鉻鋁合金的冶煉方法。?

背景技術(shù)

鐵鉻鋁合金中含有大量的鉻、鋁元素。因而合金具有優(yōu)良的抗氧化性能，其使用溫度可達(dá)到1400℃?，這一溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鎳鉻和鎳鉻鐵合金，由于合金中含鋁量高，是合金具有高的電阻率，最高的達(dá)到1.60μΩ·m，高電阻率可以有效地將電能轉(zhuǎn)換為熱能，還可以節(jié)省電熱材料。鐵鉻鋁的價格便宜，僅為鎳鉻合金的20%-25%，這就為大量使用創(chuàng)造了條件，申請?zhí)枮镃N97104028.1的發(fā)明專利，本發(fā)明具有采用本發(fā)明所制備的鐵鉻鋁合金制品具有較高的高溫強度和更高的抗氧化性能及加工性能，因而使用溫度高，壽命長，但是，這種生產(chǎn)方法耗能、需要的設(shè)備多，過程復(fù)雜，從而產(chǎn)品率較低，而且浪費金屬材料多，成本高；另外，由于生產(chǎn)過程中反應(yīng)溫度較高，而且，溫度變化頻繁，容易導(dǎo)致金屬發(fā)生額外的反應(yīng)，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保障。?

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)產(chǎn)品純凈，質(zhì)量好的一種鐵鉻鋁合金的冶煉方法。?

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種鐵鉻鋁合金的冶煉方法，包括如下步驟：?

1、一種鐵鉻鋁合金的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）配料：所述原包括鐵、碳、硅、錳、鉻和鋁，其中鐵、鉻、鋁為塊狀，碳、硅、錳為粉末狀；

（2）原料處理：承接上一步，第一步，磨砂，第二步，擦凈，第三步，清洗，第四步，烘干：以5—10℃/h的升溫速率升溫至80—90℃，并保持30—40分鐘。

（3）電化處理：第一步，選料：選擇經(jīng)步驟（2）處理得到鉻和鋁，第二步，調(diào)壓，第三步，加料：加入粉末狀的銅和粉末狀的鉬，第四步，加入電爐：調(diào)節(jié)溫度至90—120℃，并保持2—3h；?

（4）固化處理：第一步，選料：選擇步驟（3）得到產(chǎn)品和經(jīng)步驟（2）得到的鐵、錳和碳，第二步，加入渡液，第三步，氧化還原處理；

（5）二次擴散處理：第一步，選料：選擇經(jīng)步驟（3）得到的產(chǎn)品，第二步，升溫：先調(diào)節(jié)溫度至200—210℃，保持30—40分鐘，再調(diào)節(jié)溫度至350—360℃，并保持30—40分鐘，然后升溫至650—660℃，并保持60—70分鐘，再升溫至800—820℃，并保持70—80分鐘，最后升溫至1100—1140℃，并保持8—9h,第三步，冷卻:自然冷卻40—60℃。

優(yōu)選的，所述配料工藝中碳的含量為0.022—0.024%，硅的含量為0.52—0.56%，錳的含量為0.25—0.28%，鉻的含量為20.2—25.4%，鋁的含量為8.4—10.1%。?

優(yōu)選的，所述步驟（2）中清洗工藝所使用的材料為40—60%酒精。?

優(yōu)選的，所述步驟（3）中壓強調(diào)制1.2—1.3Mpa。?

優(yōu)選的，所述步驟（4）中渡液的成分為12—20g/L的硫酸亞鐵、24—32g/L的檸檬酸鈉和42—48g/L的硼酸。?

優(yōu)選的，所述步驟（4）中氧化還原處理包括如下步驟：?

（1）氧化反應(yīng)：反應(yīng)溫度為630—650℃；

（2）還原反應(yīng)：反應(yīng)溫度為1020—1050℃。

有益效果：采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過步驟（2）對原料進(jìn)行處理，除去表面的雜質(zhì)以及氧化物，保證原料表面的潔凈，從而提高產(chǎn)品率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，由于各類金屬的熔點不同，分兩步加工，電化和固化，生產(chǎn)簡單，通過分步處理，不需要高精度高要求的儀器，降低了耗能，從而避免了熔點低的原料在溫度過高的情況下發(fā)生其他的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，減少了浪費金屬原料的情況，之后又通過二次擴散處理，分多段加溫，并在某個溫度段保持一定的時間，給了金屬足夠的緩沖時間，保證加工的有效性，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)生產(chǎn)率。?

步驟（2）中清洗工藝所使用的材料為40—60%酒精，酒精揮發(fā)溫度較低，清洗效果好，防止有些金屬元素熔點低，容易發(fā)生額外的反應(yīng)的情況，可以在較低的溫度環(huán)境下對半成品進(jìn)行清潔處理，從而進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。?

渡液的成分為12—20g/L的硫酸亞鐵、24—32g/L的檸檬酸鈉和42—48g/L的硼酸，采用弱酸弱酸鹽、弱堿鹽和弱酸作為渡液，首先容易除去其成分，其次，硫酸亞鐵既作為渡液的成分，又能作為原料，從而減少了除去渡液成分的工序，提高了工作效率。?

具體實施方式

實施例1：