[發明專利]一種常溫自固化防腐涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410478243.6
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104212323A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 鄭化;陳廷生;劉小林
• 申請（專利權）人: 江蘇海晟涂料有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D127/18;C09D5/08
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明屬于化工領域，涉及一種防腐涂料，具體地說是一種常溫自固化防腐涂料及其制備方法。

背景技術

防腐涂料已成為涂料領域的重要的生力軍，防腐涂料發揮著越來越大的作用，發展前景可觀。但傳統產品逐漸改進完善，新的產品不斷研發問世，要適應防腐市場和環保法規發展中新的標準和要求，尚需積極進取，持續創新。根據業內專家人士分析：現今防腐涂料價格明顯呈上升趁勢，這和對船舶涂料，海洋開發有關。近幾年國家一直在對地球十分之七的海洋加大投資力度，其中防腐涂料就是這一塊中的一個突出點。

化學污染與毒性傷害，溶劑類涂料產品本身具有一定的化學危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的溶劑、稀釋劑造成空氣污染對人體有危害；火災、爆炸危險，溶劑型涂料，以及涂裝作業中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此涂裝作業本身存在著火災和爆炸的隱患。引起火災和爆炸可能的原因有靜電涂裝時沒有遵守操作規程，易產生放電火花；廢漆，漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產生自燃和點燃；電氣設備選用或使用不當，或者損害后沒有及時維修，防爆等級不夠等；雷雨季節雷擊災害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種常溫自固化防腐涂料及其制備方法，本發明產品能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命；且涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫、低溫，導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種常溫自固化防腐涂料，其主要成分組分重量配比為：

聚氨酯：30-75份

聚四氟乙烯：15-18份

磷酸鋅：12-15份

正丁醇：12-16份

硫酸鍶：5-8份

六偏磷酸鈉：3-8份

分散劑：5-7份

增韌劑：1-3份

消光劑：2-5份

塑化劑：3-6份。

其中，消泡劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉的一種；增韌劑為環氧樹脂或酚醛樹脂；消光劑為聚丙烯酸酯樹脂；塑化劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。

本發明進一步限定的技術方案是：

提供一種常溫自固化防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟：

步驟（1）：將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260-340轉/min，攪拌28-32分鐘，至均勻透明，備用；

步驟（2）：將步驟（2）中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16份正丁醇，調節轉速為580-620轉/min，攪拌時間為28-32分鐘，控制分散缸溫度≤40℃；

步驟（3）：將步驟（3）中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加入邊攪拌，調節轉速為880-920轉/min，攪拌一小時后檢測粘度≧85s，固含量≧72%，得到成品。

提供一種常溫自固化防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟：

步驟（1）：將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260轉/min，攪拌32分鐘，至均勻透明，備用；

步驟（2）：將步驟（2）中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16份正丁醇，調節轉速為580轉/min，攪拌時間為32分鐘，控制分散缸溫度≤40℃；

步驟（3）：將步驟（3）中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加入邊攪拌，調節轉速為880轉/min，攪拌一小時后檢測粘度≧85s，固含量≧72%，得到成品。

提供一種常溫自固化防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟：

步驟（1）：將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為340轉/min，攪拌28分鐘，至均勻透明，備用；

步驟（2）：將步驟（2）中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16份正丁醇，調節轉速為620轉/min，攪拌時間為28分鐘，控制分散缸溫度≤40℃；