[發(fā)明專利]一種多功能鉆桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410478107.7
• 申請(qǐng)日: 2014-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN104308232A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波市榮科邁特?cái)?shù)控刀具有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/08
• 分類號(hào): B23B51/08;B23B51/06;B23B51/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能鉆桿。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的加工領(lǐng)域中，在工件上加工孔采用鉆頭加工，車端面和車外圓時(shí)采用車刀加工，鏜孔時(shí)采用鏜刀加工，根據(jù)加工的工序不同需要調(diào)整刀具，在機(jī)床上更換不同的刀具，時(shí)間浪費(fèi)多，且容易造成基準(zhǔn)的偏移，產(chǎn)生誤差。

中國專利CN201089027Y公開了一種鉆銑組合刀具,包括鉆頭和與其連為一體的銑刀,沿鉆頭韌帶末端到銑刀前端過渡段的圓周方向呈下凹狀,所述鉆頭直徑大于過渡段的直徑,所述鉆頭韌帶末端到銑刀前端過渡段的長度大于通孔壁厚。

上述的刀具設(shè)置成一體，只能鉆孔和銑孔一起加工，不能單獨(dú)使用，屬于專用刀具，應(yīng)用范圍小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種應(yīng)用范圍廣、功能多的多功能鉆桿。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多功能鉆桿，其特征在于，包括刀桿，所述刀桿上開設(shè)有螺旋形的切削槽，在切削槽上的設(shè)置有安裝部，所述安裝部上安裝有刀片，所述刀片呈平行四邊形包括呈銳角的鉆削部和設(shè)置在一銳角邊上的切削部，所述鉆削部凸出刀桿的外周面且鉆削部的尖角凸出刀桿的端部，所述切削部凸出刀桿的端部且與刀桿的軸線平行或傾斜相交，所述刀桿上開設(shè)有冷卻孔，冷卻孔的出水口開設(shè)在切削槽上，所述刀片的材料為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料或者刀片上的切削部和鉆削部的材料為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，所述超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料的原料主要組成為：碳化鎢、碳化鈦、鈷、碳化釩和碳化鉻，其各組分之間的重量百分比為：碳化鈦：鈷∶碳化釩∶碳化鉻等于2-3：7～8∶0.2～0.4∶0.3～0.6，余量為碳化鎢以及其它微量雜質(zhì)，所述碳化釩、碳化鉻以及碳化鎢均為粉粒材料，所述碳化鈦或鈷中的至少一種為其晶須材料和粉粒材料的混合物，所述碳化鈦晶須地占碳化鈦總質(zhì)量的30-70％，所述鈷晶須占鉻總質(zhì)量的30-70％，所述碳化鈦晶須以及鈷晶須的長徑比為300-400：1，所述碳化釩、碳化鉻、碳化鎢、碳化鈦或鈷中的粉粒料的粒度范圍均為0.35-0.5μm。

晶須是指在人工控制條件下以單晶形式生長成的一種纖維，其直徑非常小(微米數(shù)量級(jí))，不含有通常材料中存在的缺陷(晶界、位錯(cuò)、空穴等)，其原子排列高度有序，因而其強(qiáng)度接近于完整晶體的理論值。其機(jī)械強(qiáng)度等于鄰接原子間力。晶須的高度取向結(jié)構(gòu)不僅使其具有高強(qiáng)度、高模量和高伸長率，而且還具有電、光、磁、介電、導(dǎo)電、超導(dǎo)電性質(zhì)。晶須的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其他短切纖維，主要用作復(fù)合材料的增強(qiáng)體，用于制造高強(qiáng)度復(fù)合材料。本發(fā)明中通過在原料中添加適當(dāng)比例的晶須材料能有效地改善屈服強(qiáng)度和耐磨性，從而極大地提高產(chǎn)品的切削能力和使用壽命。

在上述的一種多功能鉆桿中，所述刀桿包括直柄部、抵靠部和圓弧過渡至抵靠部的鉆體部，所述切削槽開設(shè)在鉆體部上并延伸至抵靠部，所述安裝部開設(shè)在切削槽的末端，所述安裝部上垂直開設(shè)有安裝槽，所述刀片固連在安裝槽內(nèi)，所述直柄部上開設(shè)有平行于刀桿軸線的定位面，所述定位面上開設(shè)有定位孔。

在上述的一種多功能鉆桿中，所述安裝部包括兩相互垂直并相交至切削槽的平面，所述安裝槽開設(shè)在與螺旋方向相切的平面上，所述冷卻孔的出水口開設(shè)在另一平面上。

在上述的一種多功能鉆桿中，刀片或刀片上的切削部和鉆削部為超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料的原料經(jīng)過配料混合、低溫保護(hù)研磨、冷態(tài)負(fù)壓干燥、等靜壓壓制成型以及燒結(jié)成型制得，所述配料混合為經(jīng)干態(tài)預(yù)混后再添加原料總體積30％乙醇溶液混合，所述配料混合在壓力為50-80kPa氮?dú)庋h(huán)環(huán)境下進(jìn)行至混合均勻。通過在負(fù)壓循環(huán)氮?dú)猸h(huán)境下混合有利于將原料內(nèi)殘余氣息雜質(zhì)導(dǎo)出，提高混合效果的同時(shí)，還能夠后續(xù)加工中的晶格缺陷，改善應(yīng)力性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在上述的一種多功能鉆桿中，低溫保護(hù)研磨為將混合后的濕料于-10--5℃的氮?dú)猸h(huán)境下球磨3-4小時(shí)出料。低溫環(huán)境能夠及時(shí)到處研磨過程中的摩擦發(fā)熱，減小材料蠕變，降低材料缺陷，提高研磨的質(zhì)量。

在上述的一種多功能鉆桿中，冷態(tài)負(fù)壓干燥步驟為將低溫保護(hù)研磨后的原料至于壓力為10-20kPa循環(huán)氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境下干燥，干燥溫度為-5-4℃，干燥時(shí)間1-2小時(shí)。負(fù)壓干燥能夠提高干燥效率，同時(shí)通過循環(huán)氮?dú)獾教幙蓳]發(fā)的雜質(zhì)成分。

本發(fā)明通過在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行配料混合、低溫保護(hù)研磨、冷態(tài)負(fù)壓干燥等操作，可以有效防止加工環(huán)境中的氧氣等“有害”氣體對(duì)材料進(jìn)行侵蝕，保持各原料之間有效結(jié)合，減少晶格缺陷，降低材料的內(nèi)部應(yīng)力，提高材料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度性能，從而不易老化和磨損。