[發明專利]一種制備磷酸氫鈣副產胡椒專用肥的生產方法

有效

• 申請號: 201410477949.0
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104276558A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 魏發展;陳肖虎;廖吉星;高貴龍;朱飛武;薛濤;藺忠建;趙偉毅;曾舒
• 申請（專利權）人: 貴陽中化開磷化肥有限公司;貴州科鑫化冶有限公司;貴州大學
• 主分類號: C01B25/32
• 分類號: C01B25/32;C05G1/00;C05B7/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其是一種制備磷酸氫鈣副產胡椒專用肥的生產方法。?

背景技術

胡椒，又名：昧履支、披壘、坡洼熱等，拉丁學名：Piper?nigrum?L屬胡椒目，胡椒科、胡椒屬木質攀援藤本；胡椒果實含多種酰胺類化合物，能夠祛腥、解油膩，助消化，增進食欲，治療風寒，健脾健胃，解蝦毒，具有廣泛的用途。目前對于胡椒的栽培技術較為普遍，對于栽培過程中采用的復合肥為傳統的復配肥，即采用多種化肥按照一定的配比進行配制，如采用磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨進行配制成氮磷鉀復合肥，在這樣配制的過程中，將會導致氮磷鉀元素的搭配不均衡，進而作物在進行吸收的同時，會殘留部分氮磷鉀元素中的某一種元素在土壤之中，再下一次施肥過程中，因為再一次施加同樣的肥料，使得殘留的元素越來越多，最后富集與土壤之中，與土壤中的其他鈣質物質發生板結反應，造成土壤結構層品質變壞，進而影響了胡椒栽培質量，影響胡椒產量和種植用肥成本。?

現有技術中，關于胡椒專用肥的制備工藝少，但針對作物對氮磷鉀的有效吸收量(氮20-46％，磷10-25％，鉀45-60％)進行制備含氮磷鉀螯合態的復合肥已經大量產生了。?

如專利號為201310026470.0的《氨基酸螯合有機微肥及其生產方法》采用了有機質、復合氨基酸、螯合劑、微量元素和氮磷鉀以及菌劑進行螯合制備成有機微肥。?

再如專利號為200410063079.9的《生物有機螯合微肥制備方法》?采用蛋白廢棄物原料水解生成符合氨基酸，再加入微量元素進行螯合，再加入生物菌劑制備而成。?

又如專利號為200510031886.7的《一種雙效生物有機肥的配制及工藝》選用氨基酸絡合物與尿素、鈣鎂磷肥、磷酸一銨、硫酸鉀和酵母、有益共生菌群，通過發酵混合造粒制得。?

可以得出，現有技術中關于肥料的制備均是采用多種原料進行配制而成，形成一種螯合物復合肥。?

可是，在磷酸氫鈣產品的生產工藝中，含有大量的氮磷原料的母液往往會被排放在環境中，造成環境污染，雖然環保局目前對化工排放廢液中的污染指標進行控制排放，但還是難以避免化工工藝中對于廢液處理不當而排放除去污染環境，這主要原因還是對于化工工藝中的廢液利用率不夠所造成的，為此，本研究人員在長期的工作中，結合胡椒種植過程中需要的營養元素情況，對胡椒吸收氮磷鉀以及其他微量、中量元素的情況的進行分析與探索，并結合磷酸氫鈣產品制備工藝中，為了減少廢液排放，或者降低廢液中氮磷鈣元素的含量，提高磷酸氫鈣產品的產量，而對母液采用深度結晶處理的方式所帶來的磷酸氫鈣產品的純度不夠的技術難題，將胡椒專用肥的制備工藝和磷酸氫鈣產品的制備工藝相結合，為磷酸氫鈣產品的制備工藝和胡椒專用肥的制備工藝提供了一種新思路。?

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種制備磷酸氫鈣副產胡椒專用肥的生產方法，具有能夠避免磷酸氫鈣產品制備過程中產生的廢液大量排放，降低磷酸氫鈣制備工藝對環境造成污染，同時，磷酸氫鈣的結晶析出過程不必要結晶過度，進一步提高磷酸氫鈣的純度，降低磷酸氫鈣的生產成本，加入中微量元素以及鉀、鐵、鎂等元素之后，能夠生成化合態復鹽結構的復合肥等特征。?

具體是通過以下技術方案得以實現的：?

一種制備磷酸氫鈣副產胡椒專用肥的生產方法，采用磷酸與碳酰胺按照摩爾比為(1.9-2.3)：1混合，在溫度為90-110℃，攪拌反應3-4h，得到中間體料漿；再采用該中間體料漿與可溶鈣鹽混合，控制PH值為5.5-6.5時，繼續攪拌反應5-15min后，反應結束，獲得含磷酸氫鈣的料漿，并將含磷酸氫鈣的料漿置于冷卻結晶器中進行降溫結晶過濾處理，使濾液在冷卻結晶器中循環結晶處理，并檢測分析調整濾液，當氮、五氧化二磷、鈣離子的摩爾比為(0.5-0.7)：(1.9-2.1)：(1.2-1.4)時，停止結晶并過濾，獲得的濾餅為磷酸氫鈣產品，向濾液中加入鉀成分和中微量元素化合物調整為化合態復合肥初成品，其中加入的鉀成分含量與氮磷元素的含量比為氮磷鉀元素形成摩爾比為3:10:5；并將初成品置于烘干器中，采用升溫速度為3℃/min升溫至40-50℃，干燥1-2h后，調整水分含量為2-3％，即可制得胡椒專用化合態復合肥。?

具體包括以下步驟：?

(1)原料制備混合：將磷酸與碳酰胺按照摩爾比為(1.9-2.3)：1在攪拌式反應釜中，在溫度為90-110℃，控制攪拌釜的攪拌速度為180-200r/min攪拌混合反應3-4h，得到中間體料漿；?