[發(fā)明專利]一種漿廠綠泥的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410477918.5
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104291716A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉若飛;陳德海;張守國;王希華;趙會山;呂啟南;馬克順;劉雨漢
• 申請（專利權(quán)）人: 亞太森博（山東）漿紙有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/38
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)垃圾資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種漿廠綠泥的處理方法。

背景技術(shù)

硫酸鹽法制漿的堿回收是伴隨著近、現(xiàn)代制漿造紙事業(yè)發(fā)生、發(fā)展的一種生產(chǎn)技術(shù)措施，至今有100多年的歷史。在堿法制漿過程中，根據(jù)不同的原料，要加入總堿量達10％～25％的堿，這些堿在蒸煮過程中，同原料中的木素、半纖維素、纖維素的降解物發(fā)生化學(xué)作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在沒有堿回收時，這些黑液都當作廢物排放掉了。后來人們從N.呂布蘭制堿的方法中得到啟示(呂布蘭是法國人，他在1788年發(fā)明了第一個工業(yè)制純堿的方法，即碳酸鈉法-并在1791年取得專利。此碳酸鈉法包括:用海鹽與硫酸反應(yīng)，生成硫酸鈉、再與石灰石和煤一起煅燒而成純堿)，試著采用濃縮黑液、燃燒、苛化的方法，逐步發(fā)展成從制漿的廢液中回收堿的技術(shù)。

到目前為止，硫酸鹽法制漿消除黑液化學(xué)物質(zhì)污染的比較成熟的措施只有“堿回收”，隨著現(xiàn)代化硫酸鹽法制漿堿回收工業(yè)的發(fā)展，百萬噸級漿廠的堿回收白泥近100％回收循環(huán)利用，但其堿回收體系為保持正常連續(xù)生產(chǎn)，需持續(xù)排放系統(tǒng)中因原料木片、補堿、補石灰石而引入的非過程元素(NPE)，從而在堿回收綠液的凈化過程中產(chǎn)生了部分綠泥，所述綠泥中包括鉀含量為1.8g/kg～2.0g/kg，氯離子含量為3.35×10³～3.55×10³mg/kg，鈉含量為17.1g/kg～19.0g/kg。

綠泥因其含有大量未洗盡的余堿，如碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉等，同時還含有少量的硅、鎂、鐵元素化合物，微量的銅、鉻、鉛、鋅等重金屬，給其再利用帶來很大的技術(shù)難題，成為了工業(yè)垃圾。所以，綠泥填埋法處置成了兩害相較取其輕的行業(yè)通用做法。

上世紀九十年代前，國際上歐美發(fā)達國家的硫酸鹽法漿廠對于堿回收綠泥都采用簡單的填埋處理。由于這些國家人口稀少、森林覆蓋面積相對我國豐富的多，其漿廠多建在造紙用林的大規(guī)模合同人工林內(nèi)或瀕臨可采伐的天然林附近，周邊數(shù)十英里范圍內(nèi)幾無規(guī)模化人口集中居住的城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村，所以，出于對綠泥處置技術(shù)門檻高且也無成熟技術(shù)可借鑒、環(huán)境影響因素相對低等考慮，堿回收綠泥都采用簡單的填埋處理，這樣占用了寶貴的土地資源，既造成了資源的浪費，又存在潛在的環(huán)境風險。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種漿廠綠泥的處理方法。本發(fā)明提供的制備方法使得漿廠綠泥能夠用作水泥原料配料。

本發(fā)明提供了一種漿廠綠泥的處理方法，包括以下步驟：

將漿廠綠泥進行中和處理，得到改性綠泥；

將所述改性綠泥進行脫水處理，得到半干化改性綠泥；

將燃料與所述半干化改性綠泥進行焚燒，得到綠泥焚燒爐渣，所述綠泥焚燒爐渣中氯含量為0.01％～0.05％；鉀含量為0.1％～0.4％；鈉含量為0.5％～1.5％。

優(yōu)選地，所述漿廠綠泥的干度為35％～50％。

優(yōu)選地，所述中和處理至pH值為6～9。

優(yōu)選地，所述脫水處理中改性綠泥的干度為3％～5％。

優(yōu)選地，所述脫水處理的裝置為板框壓榨深度脫水機或臥螺離心機。

優(yōu)選地，所述板框壓榨深度脫水機的進料壓力為0.6MPa～1.2MPa；

所述板框壓榨深度脫水機的隔膜壓榨壓力為1MPa～2MPa。

優(yōu)選地，所述臥螺離心機的進料泵壓力為0.1MPa～0.225MPa；

所述臥螺離心機的進料速度為15L/s～20L/s。

優(yōu)選地，改性綠泥進行脫水處理至干度為40％～60％。

優(yōu)選地，所述燃料包括煤炭、漿渣和木屑；

所述煤炭、漿渣、木屑與半干化改性綠泥的質(zhì)量比為(220～300):(40～50):(500～600):(50～60)。

優(yōu)選地，所述焚燒的溫度為850℃～900℃。