[發明專利]加熱爐及其爐門開關控制方法

在審

• 申請號: 201410477686.3
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN105486088A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 丁海紹;王紅;劉飛;孔利明
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18;F27B9/40
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本發明涉及加熱爐爐門及其控制方法，更具體地說，涉及加熱爐及其 爐門開關控制方法。

背景技術

步進式連續加熱爐是冶金行業軋鋼生產中廣泛使用的爐子，加熱爐的 兩端均設有門洞，用于板坯的裝入和抽出，為保證爐溫，在兩個門洞處均 設有爐門，抽鋼時打開爐門，反之關閉。在抽鋼的過程中加熱爐的爐門需 要打開，這時容易吸入冷空氣或向外冒火，冷空氣進入爐內后使得爐內溫 度下降，這時就要消耗大量的能源來維持原有溫度，同時還增加了板坯的 燒損。每抽一塊鋼爐門打開時間為1分多鐘，同樣裝鋼也是，一天軋制1 百多塊鋼，能源介質消耗大。

在現有的加熱爐控制方法中，操作工啟動抽鋼指令，首先將加熱爐爐 門打開，爐門開至最大位置，信號反饋爐門到位，抽鋼機動作，伸入加熱 爐內，伸入到位信號反饋，抽鋼機上升，上升到位信號反饋，抽鋼機開始 回拉，抽鋼機連同板坯抽出，板坯到達輸送輥道的中間位置(這個位置是 根據板坯的不同寬度而定)，抽鋼機下降，這時加熱爐爐門才關閉。可見 爐門開啟的時間是整個抽鋼過程中最長時間，能源消耗大。

另一方面，現有技術還公開一種軋鋼加熱爐側出料爐門開閉裝置，包 括爐門、平衡桿、拉繩，它還包括行程控制器，該行程控制器與出鋼機控 制聯動。使得爐門開閉裝置自動升降并與出鋼機聯動、爐門開閉及時，消 除了人工操作爐門存在失誤的現象，保證靠近爐門部分的鋼坯溫度，節省 了能源，提高軋鋼加熱爐的工作效率。

上述技術只是將爐門的開閉控制跟出鋼機聯動，并沒有縮短開閉時間， 只是避免了人工操作失誤而可能導致出鋼機將爐門撞壞，雖然提高了安全 系數，但仍然不能降低爐門的開閉時間，因此能源消耗依然較大。

發明內容

針對現有技術中存在的加熱爐爐門開啟時間長導致的能源消耗大、安 全性低的問題，本發明的目的是提供一種加熱爐及其爐門開關控制方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種加熱爐，包括輸送輥道、抽鋼機、上爐墻、下爐墻、爐門、鏈條、 滑輪、接手、電機、爐門控制開關。其中，上爐墻和下爐墻形成一開口， 爐門可活動地設置于開口處，安裝于上爐墻外側，并且通過鏈條連接滑輪、 接手和電機，滑輪、接手和電機安裝于加熱爐頂部。爐門控制開關設置于 上爐墻外側，用以控制爐門的開關程度。輸送輥道安裝于抽鋼機上，抽鋼 機垂直于爐門安裝，并且可以通過開口伸入到加熱爐的內部。

為實現上述目的，爐門控制開關為凸輪開關，與接手相連接。

為實現上述目的，爐門控制開關為拉線式位置傳感器，安裝于鏈條上。

為實現上述目的，抽鋼機包括升降電機和步進電機，升降電機用以抬 升或降低抽鋼機的高度，步進電機用以將抽鋼機伸入或抽出加熱爐內部。

為實現上述目的，本發明還公開一種加熱爐爐門的開關控制方法，包 括以下步驟：步驟1，開啟爐門到預設位置；步驟2，抽鋼機伸入到加熱爐 內部；步驟3，開啟爐門到最大位置；步驟4，抽鋼機上升并抽出板坯；步 驟5，抽鋼機下降，并且爐門同步下降并關閉。

為實現上述目的，步驟1的預設位置為爐門底面距離抽鋼機的上表面 100-150mm。

為實現上述目的，在步驟5中，板坯到達輸送輥道的中間位置時，抽 鋼機開始下降。

在上述技術方案中，本發明的加熱爐及其爐門開關控制方法通過調整 爐門開閉的時序，使得爐門開閉與抽鋼機動作相互連鎖，避免了加熱爐在 裝抽鋼時爐門開啟，使得加熱爐內的熱能大量消耗，同時避免了冷空氣的 吸入，大大降低了能源的消耗。

附圖說明

圖1是爐門位于預設位置時的示意圖；

圖2是爐門開到最大位置時的示意圖；

圖3是本發明爐門開關控制方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

根據現有技術的不足之處，本發明的目的在于不但要保證避免撞壞爐 門，還需要使得爐門開啟時間縮短。因此，本發明的總體思路是使爐門全 部開啟時間只是在板坯移動時才開啟，其余時間爐門不開啟，而只是開啟 一定的位置，能讓抽鋼機伸入即可。

根據上述的總體思路，本發明的加熱爐主要包括輸送輥道、抽鋼機、 上爐墻、下爐墻、爐門、鏈條、滑輪、接手、電機、爐門控制開關等。下 面來詳細說明上述各個部件的連接關系，以及加熱爐爐門的開關操作方法。