[發(fā)明專利]帶螺旋形加強環(huán)的螺旋鋼管自動化生產(chǎn)設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410477682.5 | 申請日: | 2014-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN104384935A | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 戰(zhàn)福軍 | 申請(專利權(quán))人: | 南京聯(lián)眾建設(shè)工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 211215 江蘇省南京市溧*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 螺旋形 加強 螺旋鋼管 自動化 生產(chǎn) 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)設(shè)備,尤其涉及一種帶螺旋形加強環(huán)的螺旋鋼管自動化生產(chǎn)設(shè)備。?
背景技術(shù)
目前有鋼筋混凝土管道、塑料管道和鋼質(zhì)管道等多種管道,但上述管道的直徑都不能太大,例如,鋼筋混凝土管道直徑超過2米時就很難制作,長度也不能太長,管體笨重,施工困難,易泄露,介質(zhì)壓力也不能太大,不可以用作壓力管道使用;塑料管道的彈性模量小,做大口徑管道使用時,環(huán)向剛度不能滿足要求,也不能用作壓力管道;鋼質(zhì)管道在口徑太大時,為了滿足最基本的抗壓扁強度,也就是環(huán)向剛度時,就必須增加鋼板厚度,成本很高,并且口徑不能太大,當(dāng)直徑超過3米時,在重量影響下,生產(chǎn)時管道就可能變形,不易加工。當(dāng)管道埋地時,超大口徑管道很難抵抗兩側(cè)回填產(chǎn)生的壓力。目前國標(biāo)上還沒有生產(chǎn)帶有螺旋形加強環(huán)的螺旋鋼管的全自動一體化專用設(shè)備。?
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種直徑超大、管壁薄、環(huán)向剛度增加、對相鄰管節(jié)的接縫有保護作用的帶螺旋形加強環(huán)的螺旋鋼管的自動化生產(chǎn)設(shè)備。?
技術(shù)方案:本發(fā)明所述的自動化生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:包括依次連接的用于設(shè)置主鋼帶的第一放轉(zhuǎn)架、用于輸送主鋼帶的送料托架、第一夾送輥裝置、矯平輥裝置和轉(zhuǎn)動梁;在轉(zhuǎn)動梁后面位于主鋼帶所在平面位置的上方或下方還依次連接用于設(shè)置窄鋼帶的第二放轉(zhuǎn)架、第二夾送輥裝置和用于使窄鋼帶彎曲變形成加強環(huán)的成型裝置,并且成型裝置通過導(dǎo)向裝置將加強環(huán)送入主鋼帶處,該主鋼帶與成型后的窄鋼帶即加強環(huán)共同依次通過夾緊裝置、螺旋鋼管成型裝置、焊接裝置和切割裝置形成帶螺旋形加強環(huán)的螺旋鋼管。?
其中,所述螺旋鋼管成型裝置包括平臺和位于該平臺一側(cè)的立柱,該平臺上方設(shè)有與立柱連接的橫梁,其中,該平臺上設(shè)有用于使主鋼帶彎曲、變形成螺旋鋼管的成型輥,同時該橫梁上設(shè)有用于輔助定徑、調(diào)節(jié)螺旋鋼管直徑大小的滾輪。所述成型輥和滾輪為至少三個。?
所述焊接裝置包括三維滑臺和與其連接的焊頭機構(gòu)。?
所述切割裝置包括依次連接的兩路測速傳感器、直流伺服電機、齒輪減速器、雙絲?杠螺母機構(gòu)和由雙絲杠螺母機構(gòu)帶動的可移動的切割小車,其中,該切割小車上依次設(shè)有用于切除螺旋形加強環(huán)的銑刀和用于切割主鋼帶的等離子切割噴槍。?
所述矯平輥裝置采用七輥矯平,分上下兩排設(shè)置,上排設(shè)有四個通過電機控制升降的上輥,下排固定三個下輥;同時在該矯平輥裝置的出口處設(shè)有用于檢測主鋼帶位置信號的傳感器。?
所述第一放轉(zhuǎn)架包括可上下升降的夾卷錐頭和位于夾卷錐頭下方的托輥。?
所述第一夾送輥裝置包括上輥和下輥。?
所述夾緊裝置包括上輥輪和位于該上輥輪下方的窄鋼帶托板。?
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點為:首先,該設(shè)備能對螺旋形的加強環(huán)與鋼管壁同時加工成型,制造出超大直徑(直徑可達10米或10米以上)的內(nèi)壁或外壁帶螺旋形加強環(huán)的螺旋鋼管;其次,該設(shè)備能方便調(diào)節(jié)和固定鋼管的直徑,以及加強環(huán)的高度、寬度和間距,對初步成型的鋼管強制定徑,產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋焊接鋼管,以免出現(xiàn)大小頭等現(xiàn)象;再次,采用自動內(nèi)外焊接技術(shù),使焊頭前后焊炬運動軌跡和螺旋線一致,內(nèi)部是對鋼管自身形成的焊縫進行焊接,外部是利用加強環(huán)焊接在主鋼帶上的接縫處,提高了焊接質(zhì)量;同時,螺旋鋼管管節(jié)間的焊縫可通過螺旋形加強環(huán)包裹起來,形成一個密閉空腔,不僅加強了焊縫處的泄漏保護,還容易對焊縫進行試壓及檢漏;另外,切割裝置能確保切割的小車與鋼管伸長速度同步,保證切割邊的平整,在切割鋼管時,鋼管有一部分是有內(nèi)外兩層(螺旋形加強環(huán)和主鋼帶材制成的鋼管),可利用銑刀切除部分螺旋形加強環(huán),便于由主鋼帶材制成的鋼管的切割。?
附圖說明
圖1為本發(fā)明設(shè)備的俯視圖;?
圖2為本發(fā)明中第一放轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖3a為本發(fā)明中第一夾送輥裝置的主視圖;?
圖3b為本發(fā)明中第一夾送輥裝置的左視圖;?
圖4為本發(fā)明中矯平輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖5a為本發(fā)明中第二放轉(zhuǎn)架和第二夾送輥裝的側(cè)視圖;?
圖5b為本發(fā)明中第二夾送輥的俯視圖;?
圖6為本發(fā)明中用于使窄鋼帶彎曲的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖7為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖8為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的三維立體圖;?
圖9a為本發(fā)明中夾緊裝置的主視圖;?
圖9b為本發(fā)明中夾緊裝置的俯視圖;?
圖10為本發(fā)明中成型裝置的側(cè)視圖;?
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