[發(fā)明專利]一種滌綸色絲生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410477168.1
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104313710A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設計）人: 姚強
• 申請（專利權）人: 揚州瑞輝化纖制品有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01F1/04;D01D10/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發(fā)明涉及化纖技術領域，尤其是涉及一種滌綸色絲的生產(chǎn)工藝。

背景技術

滌綸工業(yè)色絲因強力高，抗拉力好、耐磨、不退色、不掉色，廣泛用于紡織、編織帶、線繩網(wǎng)、通信電纜、消防水帶等諸多行業(yè)。它的出現(xiàn)，解決了國內紡織印染行業(yè)由于染色技術或染色產(chǎn)品存在不足，使產(chǎn)品染色過程出現(xiàn)色差、掉色等困擾。解決了通信電纜行業(yè)填充網(wǎng)絡纖芯熱收縮穩(wěn)定，價格便宜，性能可靠，大幅降低?成本的需求，但是常規(guī)聚酯纖維需在高溫高壓下染色，成本高，而且色譜受到一定的限制，尤其是對某些要求較高的耐日曬色牢度、熱牢固度和紫外線穩(wěn)定性的產(chǎn)品，原有的染色方法已無法滿足要求。

發(fā)明內容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種可制作出耐磨超高強、熒光高強、高強低縮、超柔性的滌綸色絲的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種滌綸色絲生產(chǎn)工藝，由聚酯切片和色母粒經(jīng)過高溫熔融抽絲而成，其步驟如下：

a、有光聚酯濕切片在結晶器中進行預結晶，預結晶的溫度控制在150°-170°，有光聚酯濕切片的特性粘度是0.6-0.7，通過預結晶實現(xiàn)有光聚酯濕切片的除塵、干燥；

b、將a中預結晶后的有光聚酯濕切片放入固相縮聚反應釜內，固相縮聚反應釜內放置有氮氣，通過氮氣進行縮聚反應，對有光聚酯濕切片進行增粘，反應溫度是205°-225°，反應停留時間是25H-40H,氮氣純度99.99%；

c、增粘后的切片與烘干除濕處理后的色母粒及醋酸鈷一同進入紡絲螺桿擠壓機，在溫度280°-320°及壓力110?MPa-130MPa下進行熔融成粘稠液態(tài)體；

d、經(jīng)c步驟熔融后的熔體通過計量泵進入紡絲組件，紡絲組件內設有過濾裝置，熔體在紡絲組件內過濾后通過較高的壓力經(jīng)過噴絲板成為絲束；

e、經(jīng)過d步驟噴絲板抽出的絲束經(jīng)過緩冷區(qū)、聚冷室側吹風冷卻后進入拉伸區(qū)；

f、拉伸后再經(jīng)過熱輥加熱定型，最后卷繞成型，包裝成成品。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，色母粒與有光聚酯濕切片的比例是9:1-50:1。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，f步驟中熱輥加熱定型包括若干牽伸輥，所述各個牽伸輥的轉速和溫度均不相同，所述牽伸輥表面涂有耐熱、耐高溫的膠狀物體。

本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過上述工藝流程可生產(chǎn)出耐磨超高強、熒光高強、超柔性粗旦高強等多品種有色滌綸工業(yè)長絲。滌綸工業(yè)色絲產(chǎn)品廣泛應用于消防、織帶、通訊光纜、紡織、絲線等諸多領域，得到了用戶的認可，市場的青睞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：如圖1所示一種滌綸色絲生產(chǎn)工藝，由聚酯切片和色母粒經(jīng)過高溫熔融抽絲而成，其步驟如下：

a、有光聚酯濕切片在結晶器中進行預結晶，預結晶的溫度控制在150°-170°，有光聚酯濕切片的特性粘度是0.6-0.7，通過預結晶實現(xiàn)有光聚酯濕切片的除塵、干燥；

b、將a中預結晶后的有光聚酯濕切片放入固相縮聚反應釜內，固相縮聚反應釜內放置有氮氣，通過氮氣進行縮聚反應，對有光聚酯濕切片進行增粘，反應溫度是205°-225°，反應停留時間是25H-40H,所述氮氣純度99.99%；

c、增粘后的切片與烘干除濕處理后的色母粒及醋酸鈷一同進入紡絲螺桿擠壓機，在溫度280°-320°及壓力110?MPa-130MPa下進行熔融成粘稠液態(tài)體；本步驟區(qū)別于常規(guī)紡絲工藝流程的是在加色母粒的同時加入烘干后的醋酸鈷氧化劑，醋酸鈷化學式為Co(CH3COO)2·4H2O?，防止熔體在高溫下熱降解，提高了紡絲的可紡性能，在紡造過程中大大減少了斷頭和毛絲，提高絲的強伸度，在此絲不發(fā)生顯著的解取向，改善絲的內在質量。

d、經(jīng)c步驟熔融后的熔體通過計量泵進入紡絲組件，紡絲組件內設有過濾裝置，過濾裝置是若干層過濾網(wǎng)，熔體在紡絲組件內過濾后通過較高的壓力經(jīng)過噴絲板成為絲束；

e、經(jīng)過d步驟噴絲板抽出的絲束經(jīng)過緩冷區(qū)、聚冷室側吹風冷卻后進入拉伸區(qū)，使新絲獲得均勻的取向，改善絲的拉伸性能，在該區(qū)域內對絲束進行上油；

f、拉伸后再經(jīng)過熱輥加熱定型，最后卷繞成型，包裝成成品；

色母粒與有光聚酯濕切片的比例通常在0.9:100-5:100之間；

f步驟中熱輥加熱定型包括若干牽伸輥，各個牽伸輥的轉速和溫度均不相同，牽伸輥表面涂有耐熱、耐高溫的膠狀物體，這樣操作防止了牽伸輥損壞，同時纖維不發(fā)生顯著的解取向，從而改善了絲束的質量，做到表面溫度的均勻性和穩(wěn)定性，消除絲束在熱牽伸輥在熱輥打滑、起毛現(xiàn)象，產(chǎn)品性能得到大大的改善，產(chǎn)品具有高強、高模量、干熱收縮低等顯著優(yōu)點；生產(chǎn)原料本身無污染，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。