[發(fā)明專利]一種用于機(jī)車緩沖裝置中前從板的組合工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410477065.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104227026A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張懷奎;陳大明;李旭;李秀;盧一鵬;唐春燕;樊遲;楊斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 資陽(yáng)南車電氣有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/00
• 分類號(hào): B23B5/00;B23Q3/12;B23Q3/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 李興洲;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于機(jī)車緩沖裝置中前從板的組合工裝。

背景技術(shù)

前從板屬于機(jī)車緩沖裝置中的一種零件，是機(jī)車運(yùn)行牽引和制動(dòng)緩沖的重要受力零件。

前從板的毛坯件屬于長(zhǎng)方體大圓弧異形鍛件，加工范圍寬，屬于斷續(xù)切削，平時(shí)生產(chǎn)多為小批量多批次的規(guī)模。對(duì)該前從板的傳統(tǒng)加工方式是，先利用鏜床平旋盤上的刀具安裝盤作徑向移動(dòng)，帶動(dòng)其上的鏜刀找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心后，再粗鏜、精鏜大圓弧。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這種傳統(tǒng)加工方式存在著以下幾個(gè)不足之處：

1、在找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，找正效率低。在加工毛坯件時(shí)，刀具磨損快，要經(jīng)常修磨，修模后再安裝、對(duì)刀和鏜削時(shí)，都必須重新找正回轉(zhuǎn)中心；在加工完一批次零件后，一旦有鏜床換刀的情況，刀具安裝盤回轉(zhuǎn)中心也會(huì)發(fā)生變動(dòng)，在加工下批次零件時(shí)又將面臨調(diào)整刀具和找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心的重復(fù)耗時(shí)工作。因此，重復(fù)找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心的動(dòng)作嚴(yán)重影響了前從板的加工效率。

2、鏜床的刀具一般都是整體鍛造式刀具，由于刀具磨損后，需要重新拆卸后才能磨削，對(duì)刀的難度大、效率低，因此，產(chǎn)品探傷后的加工時(shí)間顯得尤為緊張。而在加工現(xiàn)場(chǎng)，雖有其他鏜床，但也有其它鏜削周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品等待著加工，加工任務(wù)很飽和，因此要安排和協(xié)調(diào)非常困難。

鑒于此，非常需要對(duì)前從板的加工方法或工具進(jìn)行改進(jìn)，以提高加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于機(jī)車緩沖裝置中前從板的組合工裝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

第一種方案：一種用于機(jī)車緩沖裝置中前從板的組合工裝，包括刀具旋轉(zhuǎn)裝置、定位夾緊裝置兩大部分；所述刀具旋轉(zhuǎn)裝置包括傳動(dòng)芯軸、刀具安裝盤，所述刀具安裝盤為橢圓形并固定安裝在傳動(dòng)芯軸上，刀具安裝盤的長(zhǎng)軸兩端分別安裝粗車刀具和精車刀具，粗車刀具的旋轉(zhuǎn)半徑小于精車刀具的旋轉(zhuǎn)半徑并在軸向上錯(cuò)開(kāi)；所述定位夾緊裝置包括定位體，定位體左側(cè)有用于壓緊前從板的壓板和夾緊螺栓，定位體右側(cè)凸臺(tái)固定安裝在車床的刀架上；所述粗車刀具和精車刀具正對(duì)前從板的圓弧面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

第二種方案：本方案在第一種方案上進(jìn)一步增加改進(jìn)之處，所述定位夾緊裝置上方設(shè)置吊具。

優(yōu)選第二種方案中的吊具，所述吊具包括倒U型夾具、鎖緊螺栓，倒U型夾具頂部設(shè)置吊環(huán)，所述定位夾緊裝置的定位體上部設(shè)置夾具槽，便于吊運(yùn)和安裝前從板的倒U型夾具安裝，倒U型夾具通過(guò)鎖緊螺栓將前從板鎖緊。

對(duì)上述吊具進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊螺栓尾部垂直連接鎖緊手柄，以便于鎖緊。

對(duì)兩種方案中的刀具安裝盤進(jìn)行優(yōu)選，所述刀具安裝盤長(zhǎng)軸一端設(shè)置粗車刀具安裝槽和刀具壓緊孔，在粗車刀具安裝槽內(nèi)安裝粗車刀具并用刀具壓緊螺栓旋入刀具壓緊孔中壓緊固定，刀具安裝盤長(zhǎng)軸另一端設(shè)置精車刀具安裝槽和刀具壓緊孔，在精車刀具安裝槽內(nèi)安裝精車刀具并用刀具壓緊螺栓旋入刀具壓緊孔中壓緊固定；刀具安裝盤短軸兩端開(kāi)設(shè)安裝盤定位孔并用安裝盤定位螺栓實(shí)現(xiàn)刀具安裝盤與傳動(dòng)芯軸之間的定位。

對(duì)兩種方案中的定位體進(jìn)行優(yōu)選，所述定位體左側(cè)底部設(shè)置前從板安裝臺(tái)，前從板安裝臺(tái)上豎向和后側(cè)設(shè)置調(diào)整螺釘，定位臺(tái)頂部設(shè)置便于鎖緊螺栓穿過(guò)的夾具槽，便于加工不同規(guī)格尺寸的前從板或者其他需要鏜削圓弧的零件。

對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)選，將定位體右側(cè)的凸臺(tái)裝入刀架的刀臺(tái)凹槽中，利用刀架上的螺栓將定位體的凸臺(tái)鎖緊固定。

對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)選，所述刀具安裝盤上的粗車刀具和精車刀具上可拆卸安裝有數(shù)控粗車刀片和精車刀片。粗車刀具和精車刀具均采用刀桿和刀片組合式安裝形式，這樣刀片磨損后不需要拆卸刀桿。刀片采用常規(guī)的數(shù)控刀片，安裝快捷，定位精度高，可以做到定尺寸加工。當(dāng)?shù)镀p需要更換時(shí)，只需要快速更換精度較高的刀片即可，不需要拆卸刀桿和進(jìn)行重新對(duì)刀，免除了對(duì)刀時(shí)間。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、將鏜床承擔(dān)的鏜削工序創(chuàng)新的移植到車床上；

2、改變傳統(tǒng)的刀架裝刀、主軸裝工件的加工方式，而是將前從板固定在車床的刀架上隨刀架做縱向移動(dòng)和橫向調(diào)整運(yùn)動(dòng)，通過(guò)找正模板定位回轉(zhuǎn)半徑后，利用卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)裝置上的粗車刀具和精車刀具做車削運(yùn)動(dòng)；

3、利用兩把刀具的軸向錯(cuò)位和徑向不同的旋轉(zhuǎn)直徑,一次性完成對(duì)前從板圓弧的粗車和精車工序，大大提高了產(chǎn)品的加工精度和效率，同時(shí)把鏜床的功能發(fā)揮在加工效率更高的其它零件加工上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。